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宜興好的熔煉爐調(diào)試

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-09-28

熔煉爐是指熔化金屬錠和一些廢舊金屬并加入必要的合金成分,經(jīng)過(guò)扒渣、精煉等操作將它們?nèi)蹮挸伤枰暮辖鸬脑O(shè)備。1、按加熱能源分類,按加熱能源不同,熔煉爐可分為以下兩種:(1)燃料加熱式(包括天然氣、石油液化氣、煤氣、柴油、重油、焦炭等),以燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的反應(yīng)熱能加熱爐料。(2)電加熱式,由電阻元件通電產(chǎn)生熱量或者將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場(chǎng),以感應(yīng)電流加熱磁場(chǎng)中的爐料。燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量或電阻元件產(chǎn)生的熱量直接傳給爐料的加熱方式,稱為直接加熱方式。其優(yōu)點(diǎn)是熱效率高,爐子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。缺點(diǎn)是燃燒產(chǎn)物中含有的有害雜質(zhì)對(duì)爐料的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不利影響;爐料或覆蓋劑揮發(fā)出的有害氣體會(huì)腐蝕電阻元件,降低其使用壽命;燃料燃燒過(guò)程中,燃燒產(chǎn)物中過(guò)剩空氣含量高,造成加熱過(guò)程金屬燒損大。先加熱輻射管等傳熱中介物,然后熱量再以輻射和對(duì)流的方式傳給爐料。宜興好的熔煉爐調(diào)試

間接加熱方式有兩類。類是燃燒產(chǎn)物或通電的電阻元件不直接加熱爐料,而是先加熱輻射管等傳熱中介物,然后熱量再以輻射和對(duì)流的方式傳給爐料;第二類是將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場(chǎng),以感應(yīng)電流加熱磁場(chǎng)中的爐料,感應(yīng)線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開(kāi)。間接加熱方式的優(yōu)點(diǎn)是燃燒產(chǎn)物或電加熱元件與爐料之間被隔開(kāi),相互之間不產(chǎn)生有害的影響,有利于保持和提高爐料的質(zhì)量,減少金屬燒損。感應(yīng)加熱方式對(duì)金屬熔體還具有攪拌作用,可以加速金屬熔化過(guò)程,縮短熔化時(shí)間,減少金屬燒損。其缺點(diǎn)是熱量不能直接傳遞給爐料,與直接加熱方式相比,熱效率低,爐子結(jié)構(gòu)復(fù)雜。錫山區(qū)口碑好熔煉爐怎么樣裝爐,熔煉時(shí),裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時(shí)間、金屬燒損、能源消耗。

氧化鋁含量越高,其蓄熱性能越好,碎球率越低,據(jù)目前掌握的情況,95%氧化鋁含量的蓄熱小球更多的被采用,建議采用直徑20mm的小球,即可達(dá)到蓄熱節(jié)能目的,又不影響空氣流動(dòng)。高鋁蓄熱球的工作原理及特點(diǎn):1.高鋁蓄熱球是眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴桑瑲饬髟趯?dǎo)熱體中流過(guò)時(shí),形成強(qiáng)烈的紊流,有效地沖破了導(dǎo)熱體表面的附面層,又由于球徑很小,傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好,故可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。2.導(dǎo)熱體可利用20~30次/h的換向,高溫?zé)煔饬鹘?jīng)導(dǎo)熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。

2、烘爐,凡是新修或中小修的爐子,在進(jìn)行生產(chǎn)使用前需要進(jìn)行烘爐,以便除去爐中的水分,不同的爐型采用不同的烘爐制度。一般烘爐時(shí)注意以下幾點(diǎn):(1)確認(rèn)爐門、鏈條、升降操作系統(tǒng)是否完好;(2)檢查確認(rèn)天然氣管路各焊接點(diǎn)、接口、閥門及助燃風(fēng)、放散閥等所有部位是否有漏氣現(xiàn)象,如有漏氣應(yīng)立即處理,處理完畢后,再次確認(rèn)沒(méi)有異常后,方可進(jìn)行點(diǎn)火作業(yè);(3)建立和填寫好啟動(dòng)爐的檔案記錄;(4)嚴(yán)格按照烘爐制定的曲線和烘爐制度進(jìn)行作業(yè);(5)注意觀察爐底、爐腔及側(cè)壁的溫度變化并與升溫曲線進(jìn)行對(duì)比;(6)禁止大火短時(shí)間升溫和急速降溫操作。洗爐的目的是將殘留在熔池內(nèi)各處的金屬和爐渣爐外,以免污染另一種合金,確保新配合金的化學(xué)成分。對(duì)于新投入使用的爐子(新修、中修和大修),通過(guò)洗爐清理出大量的非金屬雜質(zhì)。長(zhǎng)期停歇的爐子,根據(jù)爐內(nèi)清潔情況和要生產(chǎn)的合號(hào)決定是否進(jìn)行清洗,前一爐的合金元素為后一爐的雜質(zhì)時(shí),必須進(jìn)行洗爐,雜質(zhì)高的合金轉(zhuǎn)換成純度較高的合金時(shí)需要洗爐。烘爐,凡是新修或中小修的爐子,在進(jìn)行生產(chǎn)使用前需要進(jìn)行烘爐。

開(kāi)爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好,否則禁止開(kāi)爐。2、爐膛熔損超過(guò)規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過(guò)深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。3、送電和開(kāi)爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé),送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開(kāi)崗位,要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。4、裝料時(shí),應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無(wú)易燃易爆等有害物品混入,如有應(yīng)及時(shí)除去,嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中,熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入,以防結(jié)蓋。5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜,搗制坩堝必須密實(shí)。6、澆注場(chǎng)地及爐前地坑應(yīng)無(wú)障礙物,無(wú)積水,以防鋼水落地。7、鋼水不允許盛裝得過(guò)滿,手抬包澆注時(shí),二人應(yīng)配合一致,走路應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)急走急停,澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn),嚴(yán)禁亂倒。8、中頻發(fā)電機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)保持清潔,嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi),室內(nèi)禁止吸煙。連續(xù)式爐的爐料從裝料側(cè)裝入,在爐內(nèi)按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后。梁溪區(qū)定制熔煉爐價(jià)格多少

更換合金品種時(shí),一般進(jìn)行徹底清爐。宜興好的熔煉爐調(diào)試

(5)進(jìn)行二次成分調(diào)整配料時(shí),攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前,應(yīng)先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑,使渣和金屬有效分離,有利于扒渣,可以少帶出金屬,減少金屬損失。扒渣時(shí)要求平穩(wěn),防止渣卷入熔體內(nèi),扒渣要徹底,浮渣的存在會(huì)增加熔體含氣量,污染金屬。扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過(guò)程重要的兩個(gè)過(guò)程。當(dāng)爐料在熔煉爐內(nèi)充分熔化,熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時(shí),即可進(jìn)行攪拌和扒渣作業(yè),扒出熔體表面的大量浮渣。6、精煉,精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素,以獲得***鋁液的工藝方法和操作過(guò)程,稱為精煉,也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為:(1)爐內(nèi)精煉和在線爐外精煉;(2)溶劑精煉和惰性氣體精煉;(3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。宜興好的熔煉爐調(diào)試

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