使濾渣中殘余的水份汽化排出,濾渣的含水量**降低,從而導致濾渣與濾布的自動分離,當濾板分開后,包裹在濾布間的濾渣便會自動脫離濾布下落。該方法既可縮短完成一個周期壓濾運行的時間,又方便了濾渣的清理工作。**提高了板式壓濾機的工作效率。 [1]基本原理1、舊式壓濾機基本工作原理如下:壓濾機的過濾部分:1)止推板,2)濾板,3)壓緊板,4)濾布組成工作原理如下:壓緊板在外力作用下,將各濾板壓緊,在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室,液體穿過濾布,經濾板暗孔排出,而固體則被濾布阻隔,逐漸在濾板空腔中堆積,形成濾渣。為方便收集和運輸濾渣,同時也為避免再次污染環境,一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%。意觀察濾液和進料壓力變化,保持進料連續,避免堵塞和濾板破裂。江蘇銷售板框式壓濾機現貨
(4)按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。(5)關閉進料閥,停止進料。(6)可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。(7)啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。江蘇銷售板框式壓濾機現貨壓緊濾板:啟動電機,將壓濾機濾板壓緊。
(8)檢查濾布、濾板,***結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩**時,即可進入下一個工作循環。二、操作中注意事項:(1)安裝壓濾布必須平整,不許折疊,以防壓緊時損壞板框及泄漏。(2)液壓站的工作壓力橡塑板框比較高工作壓力不得超過20Mpa。(3)過濾壓力必須小于0.45Mpa,過濾物料溫度必須小于80℃,以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。(4)操縱裝置的溢流閥,須調節到能使活塞退回時所用的**小工作壓力。(5)板框在主梁上移動時,不得碰撞、摔打,施力應均衡,防止碰壞手把和損壞密封面。
板框式壓濾機是一種常見的固液分離設備,廣泛應用于各行各業。以下是對板框式壓濾機的詳細介紹:一、結構組成板框式壓濾機主要由板框、壓板、過濾板、濾布等組成。其中,板框是由長方形框架和四周的擋板組成的,中間是一個空心的正方形或長方形,形成過濾空間。過濾板和壓板交替安裝在板框上,形成了一個過濾室和壓縮室。濾布被放置在過濾板和板框之間,用來隔離固體物料和液體。二、工作原理板框式壓濾機的工作原理是利用壓差將液體從固體物料中分離出來。污泥經濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。
此外,還需要注意液壓系統的維護以及傳動部件的保養工作。六、未來展望隨著工業技術的不斷進步和創新發展,板框式壓濾機有望在性能提升、智能化控制等方面取得更大的突破。例如通過改進濾板材質和設計來提高過濾效率和濾餅質量;通過引入智能化控制系統實現遠程監控和自動調節等功能;通過拓展應用領域來滿足更多行業和工藝的需求。這些創新和發展將進一步推動板框式壓濾機在固液分離領域的應用和發展。板框式壓濾機作為一種高效、可靠的固液分離設備,在多個行業中發揮著重要作用。通過深入了解其工作原理、結構組成、操作流程以及維護保養等方面的知識,我們可以更好地利用這一工具為生產服務,推動相關行業的可持續發展。板框脫水應注意良好的通風、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。常州直銷板框式壓濾機推薦廠家
保壓:達到設定壓力后,保持壓力穩定。江蘇銷售板框式壓濾機現貨
二、結構組成板框式壓濾機主要由濾板、濾框、壓榨機構和給料系統等部件組成。濾板和濾框交替排列組裝于機架上,形成密閉的過濾室。濾板通常是固定的,而濾框則可移動。壓榨機構負責對濾板施加壓力,促使液體通過濾布排出,固體則被截留在濾室內。給料系統則負責將懸浮液送入各個濾室中。三、操作流程板框式壓濾機的操作流程主要包括壓緊濾板、保壓、進料過濾、松開濾板卸濾餅以及清洗整理濾布等步驟。在壓緊濾板階段,需要啟動電機將濾板壓緊,并確保密封面無異物,濾布平整無皺褶。江蘇銷售板框式壓濾機現貨
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