石灰窯控制系統互鎖裝置特點     

   由于原料輸送需要嚴格按照開機和停機順序進行操作，假如操作工沒有按照順序操作設備，系統就有可能產生憋料情況，嚴重時會產生設備的損壞。所以說，原料輸送設備的互鎖裝置是設備正常使用的關鍵。        本系統采用解鎖和互鎖兩種控制方式，在解鎖控制方式下，每臺設備都可以單獨運行，此方式是供設備維修時使用，嚴禁在生產中使用。正常生產中使用的是互鎖控制方式，即開機時，當后級設備沒有啟動時，前級設備是起動不起來的。關機時，當前級設備沒有停止時，后級設備也禁止停止。此操作也可在自動方式下運行。 雙膛豎窯兩個窯膛的功能交替互換，即一個窯膛煅燒，另一個窯膛蓄熱，兩個窯膛的功能隨之互換。中國臺灣雙膛技術改造聯系方式

石灰窯控制系統的自動化特點

1) 全自動操作方式         在全自動操作方式中，操作員只需用鼠標在上位機監視畫面上一次點動【自動】運行按鈕，系統會按照事先設定的程序，進行連續運行，再無須進行人工干預。操作工只需要巡視各種設備運行情況。在自動方式下，由于在系統運行程序中，嵌入了大循環和小循環控制，每次大循環完成后，小循環已經處在工作完成后的等待狀態，大循環程序只需要從小循環等待狀態這一步向下進行工作，這樣就**縮短了大循環時間。

2) 單周期操作方式        在單周期操作方式中，操作員首先需要在監視畫面上選擇周期方式，然后再點動【自動】運行按鈕，系統會按照單周期方式運行。即系統只進行一個循環操作。

3) 上位機手動操作方式        在上位機手動操作方式中，系統中的所有的控制對象，都由上位機監視畫面上的操作按鈕來操作。        

4) 現場手動操作方式        在現場手動操作方式中，所有的手動操作都脫離上位機和PLC**進行控制，操作工可根據控制柜上稱重儀表顯示，通過操作控制柜上的各種按鈕也能完成所有的操作。 青海環保技術改造聯系方式石灰立窯窯爐是垂直于水平面的，因此石灰立窯相對占地面積比較小。

石灰窯互聯網遠程控制**系統的研發與應用

石灰窯各個工藝參數、實時曲線、歷史曲線及工藝調整都集中在現場主控室工控機的西門子Wincc畫面上，生產現場人員也是通過Wincc畫面了解窯況并及時進行調整，如果可以在不影響現場生產人員操作的情況下通過互聯網遠程讀取到現場Wincc畫面上的數據、曲線并在需要的時候可以遠程控制現場設備的話(不能用普通的遠程桌面控制工控機，普通的遠程桌面控制工控機時現場人員不能操作工控機，影響現場生產)，這樣即使我們的工程師或者用戶不在現場，只要在有互聯網的地方就如同在現場一樣，可以實時的掌握生產現場的情況以便及時的采取措施，并且可以在公司設立一個遠程監控中心采集各個現場的運行數據并進行詳細的對比分析為石灰窯的改進提供必要的數據支持。

鋁礬土礦石經煅燒后的鋁礦熟料經加工后在煉鋁、精密鑄造、耐火纖維、水泥、化工等方面有重要的應用。本公司鋁礬土回轉窯在筒徑2.2m-3.8m之間有七個型號的產品，配套電機功率在45-200KW之間，能滿足產量3.5-26t/h鋁礦熟料的煅燒需求。1、能耗低，比普通球頂轉爐單位煤耗可降低40%，穩定性好，具有較強的市場價格優勢；2、操作簡單，可靠，人員少，工藝穩定；3、環境污染小，維護量低，運轉率高；4、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。集塵室：石灰窯集塵室在石灰立窯和石灰回轉窯生產線中都要使用，都是窯尾氣中固體顆粒沉降作用。

(1)智能主令控制器的組成智能主令控制器系統簡圖如圖1所示，智能主令控制器由主令傳感器和主令控制單元兩部分構成，主令傳感器由減速機構和有效值編碼器構成，主控單元由PLC和操作面板構成。主令傳感器安裝在現場與主卷揚傳動軸柔性連接。主令控制單元安裝在控制室或操作室內，主令傳感器內的有效值編碼器和連接通信電纜將現場位置信號送到主控單元，共同構成智能主令控制器。

(2)工作原理智能主令控制器在工作時，主令傳感器通過其減速機構與主卷揚減速機構低速軸嚙合，當減速機帶動卷揚滾筒轉動時其低速軸將礦車移動的距離同步傳給主令減速機構并帶動編碼器一起轉動。編碼器是一種無接觸型的傳感器，它將礦車的位移轉換成格雷碼，同時傳感器將礦車位置碼送到PLC的輸入端，在PLC內部進行譯碼、運算、分析、累加等處理后與操作面板中可調用的設定參數相比較，在合適的位置發出相應的控制信號，從而達到控制目的。主令控制器通過編碼器旋轉產生的位置碼實現對礦車位移的檢測，同時與操作面板通訊，接受來自操作面板的指令和各種原始參數的設定，經PLC程序處理進而實現對礦車的有效定位及各種數據顯示和報警。 套筒窯爐料多次再分配，料層薄、成品石灰質量穩定。浙江環保技術改造常見故障處理方法

石灰窯在社會發展中占有非常重要的作用，石灰除了用作建筑材料外，鋼鐵、氧化鋁、耐火材料等工業。中國臺灣雙膛技術改造聯系方式

系統工作原理        

石灰窯控制系統是包括上料系統、原料配料系統、窯頭系統、窯尾煙氣處理系統、窯預熱器系統、成品系統、監測系統等系統的自動化控制。

1 電氣系統        電氣部分包括上料系統、原料配料系統、窯頭系統、窯尾煙氣處理系統、窯預熱器系統、成品系統的供配電, 主要電氣元件選用**品牌產品。        其中, 上料用的升降提升機采用變頻器控制, 實現升降機兩端速度慢，中間速度快的功能要求。        為了使石料和煤有效均化，煤喂料用的皮帶機采用變頻調速控制，通過煤喂料用的皮帶機**石料用的電振機的下料速度，調節煤喂料用的皮帶機速度，從而實現石料和煤的有效均化。        鼓風機也采用變頻控制，根據窯內溫度的波動，可以無級調節鼓風機的速度，從而調節窯內進風量的大小，達到窯內溫度等溫控制的要求。

2 自動化儀表系統        由于系統復雜, 要求反應速度快, 因此配置的監測儀表具有高精度、性能穩定的特點, 并且具有完善的控制手段。        儀表部分的溫度檢測儀表將輸入的熱電偶信號轉換為4 ~ 20 mA 的直流信號輸出進入PLC 系統, 儀表和上位機都可以顯示出各個點的溫度值。 中國臺灣雙膛技術改造聯系方式