組成結構與原理其結構如圖1：圖1(1)智能主令系統包括兩部分：1)采集單元：包括電子編碼器、柔性連接器、傳動軸。2)操作箱：包括西門子操作面板、西門子PLC和輔助電器元件。(2)工作原理小車卷揚減速機帶動卷揚滾筒轉動，滾筒上的鋼絲繩拉動上料小車上、下移動;卷揚減速機帶動小車上、下移動的同時，由其輔軸同步帶動主令現場單元的傳動軸轉動，傳動軸通過柔性連接器連接電子編碼器旋轉軸轉動，電子編碼器根據旋轉軸的旋轉情況，進行數字編碼(這個數字編碼就對應了小車的當前的實際位置)然后通過電纜輸出端輸出到PLC，PLC通過計算隨時檢測小車位置，與設定的位置進行比較，是否到設定的限位(如上倒料限位、加速限位、減速限位)，到設定限位后由控制系統小車啟動、停止、加減速、上下運行。(3)限位的設定本主令采用西門子的操作面板直接修改設定PLC參數、數據。如圖2所示：并流煅燒是指助燃空氣、燃料、物料三者均從煅燒帶的上部向***動，三者流向相同，從而避免過燒現象。廣東環保技術改造1000噸

2改進措施為了解決上述問題，經過調研和論證，我們將1#豎窯一段閥改為兩段閥密封裝置。兩段閥是豎窯生產中關鍵的排灰裝置，由上下兩段擋板箱體、液壓缸、擋板墊、檢查孔、潤滑裝置等組成，通過本裝置兩段擋板分別輪番交替開閉，把豎窯排灰筒中連續落下的石灰排放到成品皮帶上。兩段閥密封裝置能使肋燃風不間斷送風，由于在排灰過程中兩段閥的擋板交替密封作用，使助燃風不能從里向外泄漏，可有效地提高石灰產量和質量，并可避免助燃風的浪費，節約電耗，減少對環境的污染。3改進效果一段閥與兩段閥的理論產量對比如下：一段閥如果安連續供風500S，出灰時間設定為100S，產量為320t，那么兩段閥由于能夠連續生產，理論產量為384t。通過近一年來的生產實踐，采用兩段閥的1#豎窯與仍使用一段閥的2#豎窯相比，效果明顯：一是提高了產量天津中心燒嘴技術改造設備防止窯內結瘤和石灰粉化帶來的問題。

創新主要體現在以下幾個方面：1、完善的石灰窯在線數據采集系統從石灰石進入窯內至煅燒成石灰排出窯外需要約24個小時乃至更長的時間，具有強烈的滯后性，因此往往對窯況的調整只能根據石灰燒成排出后的指標再來進行窯況的調整，但此時調整為時已晚。石灰窯系統是一個龐大的復雜系統，其生產具有高度非線性、多環節、多操作變量的強烈耦合性，其煅燒過程受原料、燃料的性能、窯內溫度、壓力、供風、天氣等多因素影響，具有強烈系統動力學特性的不確定性和對控制性能的高依賴性。其主要由以下三部分組成：一是溫度、壓力、流量、料位等的采集：①根據石灰窯有效高度，科學的把窯體分為A、B、C、D四層，每層東、西、南、北四點，分別設置熱電偶，總共16點。通過專門設計的熱電偶測溫磚實現有效的對窯內溫度進行采集，為下一步爐況的診斷提供有效的依據;②窯頂溫度、煙氣溫度、出灰溫度、助燃風溫度的采集;③風機壓力及風機流量的采集;④窯內料位的采集。

石灰石的質量和數量消耗   工業用石灰對石灰石的質量要求主要有兩個方面：一是要求含碳酸鈣成分含量高，一般要求要在97%以上。二是它的結構晶粒要小，因為晶粒小的石灰石晶間不嚴實，且在含有有機物的情況下，有機物燃燒形成的多孔狀，二氧化碳容易分離，雜質少故便于煅燒。三是，特別有害成分少如二氧化硅，氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵、硫和磷等。這些成分在石灰石中若有百分之一，到煅燒成的生石灰中，就是百分之十八。燒一噸石灰按理論計算需1.78噸石灰石，但煅燒時“生”“過”燒的高低和石灰石質量好壞也有一定區別 。改進豎窯出灰裝置，提高石灰產量和質量。

石灰窯互聯網遠程控制**系統的研發與應用

石灰窯互聯網遠程控制**系統采用先進成熟的西門子網絡模塊及網絡技術，它集成了數據采集、數據傳輸、歷史數據庫以及對石灰窯運行的智能化分析，為企業動態掌握設備的運行情況，為工藝調整提供基礎數據和指導，力圖將能耗降到*低，同時，通過對大數據分析，消除預知故障，降低設備故障發生率，一方面了設備的穩定運行，另一方面，延長了設備的使用壽命。

石灰窯互聯網遠程控制**系統的開發應用是我公司積極響應國家互聯網+戰略的產物，開創了互聯網+技術與石灰行業緊密結合的先河，為石灰行業的發展提供了一條新的發展道路，是廣大石灰生產者的福音，同時此項技術也可廣泛應用于其他行業，為其他行業的發展開辟一條新的發展方向。 石灰雙膛豎窯煅燒工藝有兩大特點，即并流、蓄熱。湖南周邊燒嘴窯技術改造設備

石灰石的分解溫度范圍在896—910 °C之間。廣東環保技術改造1000噸

防止窯內結瘤和石灰粉化帶來的問題

停產?；鹌陂g，如果長時間不活動料面，原煅燒帶的石灰和窯爐耐材長時間的高溫反應，會在窯襯內壁上結上難以排出的圈瘤，一旦結了圈瘤，在恢復生產后，窯爐無法均勻送風和排料，會造成生產的產品不能達標，生過燒石灰同時大量存在，給業主帶來巨大的經濟損失。同時，結圈瘤會直接造成窯爐耐材的損壞，影響窯爐使用壽命。同時隨著爐內溫度的下降，原爐內已燒成而未排出的石灰在爐內經長時間的擠壓破碎，和可能會遇到的空氣中水分的作用而消化反應，這樣在窯爐下段可能會出現窯內石灰全部變成粉狀，把原窯爐內的供風通風渠道有效堵死，當業主需要恢復生產時，窯爐無法正常向窯內送風，出灰設備無法再正常排料。所以，在停產期間，也應定時少量的排排料，吹吹風。一是防止煅燒位的窯襯結瘤結圈，損壞耐材;二是把原已燒成的石灰和變成粉的灰逐漸排出爐外，以爐內的通風系統不受到影響。三、也通過排料動作來抵消爐頂壓料帶來的料位升高的問題。 廣東環保技術改造1000噸

上海煒業實業有限公司坐落在上海市寶山區水產路409號炮臺商務中心，是一家專業的主要從事煒業石灰窯工程、煒業石灰貿易、煒業認證服務、煒業人才服務的綜合性企業，公司總部設在國際大都市——上海，涵蓋石灰窯全產業鏈服務，包括咨詢設計、工程總包、生產運營、備品備件、自動化控制系統、石灰貿易等相關技術與服務，從礦山開采、石灰窯建造、生產運營、直至石灰窯中后期維修大修技改服務。公司。公司目前擁有專業的技術員工，為員工提供廣闊的發展平臺與成長空間，為客戶提供高質的產品服務，深受員工與客戶好評。上海煒業實業有限公司主營業務涵蓋雙膛石灰窯，回轉窯，套筒窯，梁式窯，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅持以客戶為中心、雙膛石灰窯，回轉窯，套筒窯，梁式窯市場為導向，重信譽，保質量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。