煙氣脫硫脫硝一體化技術在氯酸氧化反應中，煙氣中的一氧化氮和二氧化硫會被氯酸強氧化能力吸收，這種方式主要利用配套設備完成全過程,利用基本吸收法、氧化吸收法實現，這種方式在去除二氧化硫和一氧化氮中取得了良好的效果，還可以去除煙氣中有毒的微量金屬元素。除此之外,濕煙氣脫硫脫硝一體化技術不易引發催化劑失活、中毒問題，具有很強的適應性，且煙氣限值相對較小，正常情況下能夠進行氧化吸收。該技術的缺陷包括:氯化酸吸收劑制備比較困難、極易腐蝕反應設備產品中產生的廢酸會造成二次污染。SCR的投入至少是SNCR投入的數倍，甚至10倍不止。中國澳門節能脫硝生產

脫硝的系統工程水泥企業采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產、流通、分配和消費，而且涉及到工業、農業、商業、交通、公安、能源、物價、環保、安全監管和質檢等有關部門多個部門。采用SNCR方法脫硝，還原劑是比較大消耗品（但對于SCR脫硝來說催化劑的消費量更多）。水泥脫硝一般選用尿素或氨水（不選擇液氨 —— 危險品）作還原劑，但是尿素、氨水又是通過合成氨轉換而生產出來的，可是合成氨單位產品綜合能耗相當高青海環保脫硝誠信合作雙堿法是利用鈉鹽易溶于水，在吸收塔內部采用鈉堿吸收SO2，從而使得鈉離子循環吸收利用。

目前脫硫脫硝就2個區dao別：du1、脫除物質不一樣，因此處zhi理的工藝和所需藥劑dao不同版；2、脫硫工藝目前相對成權熟，而脫硝工藝還在改進中。至于樓上說的脫硝電價補貼，脫硝已經有了。脫硝目前存在的問題是：1、SNCR爐內脫硝的腐蝕問題；2、脫硝影響因素理論上比脫硫多不少，實際工程中同樣爐型同樣燃燒狀況同樣的位置進行噴氨，由于一氧化碳、風場、溫度場、煤質等影響，很可能結果會差別很大。脫硝比脫硫比較大的區別就是脫硝對于煤粉爐可以通過調整燃燒更換燃燒器來實現氮氧化物的減排，而這種方式除了初期投資以外是沒有任何運行成本的，脫硫目前暫無像脫硝低氮燃燒改造這樣零運行成本而效果明顯的工藝。

高能輻射法屬于干煙氣脫硫脫硝體化技術，其主要分成2類,分別是PPCTEBS。PPCT是電子東輻照法的簡稱,其主要是利用電子加速器產生的高能離子體氧化煙氣污染物，在強氧化反應的基礎上，及時消除氧化物、二氧化硫，通過與水蒸氣反應生成硫酸和二氧化硫，再與硝酸和預注入氨反應生成硝酸銨和硫酸銨,及時排除煙氣中的有害成分。EBS即脈沖電暈離子體法的簡稱，這種方法主要是由高壓脈沖電源代替加速器電子東,其應用原理和電子束輻照法基本一致。在科學技術水平快速提升的大背景下，電子束法得到了j較好的應用，整體脫硫效果達到90%，脫硝化率相對較低，整體脫硫率是18%，這項技術在脫硫脫硝過程中不易出現廢渣、廢水，不會帶來二次環境污染問題，而副產品能夠進一步加工生產廢料。在SNCR脫硝工藝中，壓縮空氣的耗量也是比較大的。

近年來，我國有色行業發展迅猛，隨之而來的煙氣治理形勢也愈來愈嚴峻。有色行業冶煉煙氣具有污染物濃度較高、煙氣量相對不太大、波動性大的特點，給有色行業冶煉煙氣的綜合治理增加了難度。

有色行業NOx排放特征有色行業大氣污染控制相對起步較晚，加上有色行業煙氣條件多變、成分復雜，增加了煙氣治理的難度。有色行業的大氣污染治理，目前以治理煙氣中的粉塵、SO2和NOx為主，NOx的治理處于起步階段，由于NOx的監測還沒有納入有色行業的例行監測中，因此行業對NOx排放的關注度不高，相關的標準和規范仍在不斷更新和完善，治理技術也在借鑒其它行業的基礎上不斷探索和創新。我國的有色金屬冶煉煙氣NOx排放主要分為三種類型，分別為制酸尾氣、工業爐窯煙氣和貴金屬車間廢氣。對于不同的工藝，NOx濃度的差異很大，可從幾十毫克每立方米到幾萬毫克每立方米，需分別采用不同的方法來處理。 在SNCR脫硝系統投運期間,除個別時刻的汽溫在525℃左右,主蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度多在(534±3)℃。浙江中心燒嘴脫硝生產

噴射區計量是脫硝控制的主要裝置，用于精確計量和**控制到鍋爐內每個噴射區的尿素溶液濃度。中國澳門節能脫硝生產

利用活性炭/焦的吸附特性和催化特性，使煙氣中SO2、O2及水蒸氣分別吸附在活性焦表面，經過反應生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，從而達到脫硫的效果。2SO2+O2+2H2O→2H2SO4而活性焦脫硝主要利用活性焦的催化性能進行選擇性催化還原(SCR)反應，在還原劑NH3的作用下將NO還原為N2。活性炭吸附法脫硝原理吸附法是利用吸附劑對NOx的吸附量隨溫度或壓力的變化而變化的原理,通過周期性地改變反應器內的溫度和壓力,來控制NOx的吸附,以達到將NOx從汽源中分離出來的目的。如果在活性炭脫硫系統中加入氨,即可同時脫除NOx,反應方程式如下:4NO+4NH3+O24N2+6H2O與此同時在吸收塔內還存在以下的副反應:NH3+H2SO4NH4HSO42NH3+H2SO4(NH4)2HSO4SO2脫除反應一般優先于NOx的脫除反應,煙氣中SO2濃度較高時,活性炭內進行的是SO2脫除反應;SO2濃度較低時,NOx脫除反應占主導地位。中國澳門節能脫硝生產

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