按除塵器的清灰方式選擇濾袋：1.振動反吹并用類袋式除塵器指兼有振動和逆氣流雙重清灰作用的袋式除塵器，振動使塵餅松動，逆氣流使粉塵脫離，兩種方法相互配合，提高了清灰效果，特別適用于細顆粒粘性粉塵。這類除塵器的濾料選用原則大體上與分室反吹類除塵器相同，來選用緞紋或斜紋機織濾料為主。隨著針刺氈工藝水平和產品質量的提高，發展趨勢是選用基布加強，尺寸穩定的薄型針刺氈。2.噴嘴反吹類袋式除塵器是運用風機做反吹清灰動力，在除塵器過濾狀態時，通過移動噴嘴依次對濾袋噴吹，形成強烈反向氣流。理論上計算除塵器除塵效率達99%，但實測中達不到，主要是漏風和阻力的影響，漏風率越低，除塵效果越好；張家口噴漆烤漆濾筒生產廠家

布袋除塵器老化主要因為以下原因引起的，需要進行原因調查，采取相應措施并更換除塵濾袋。1、由于異常高溫而硬化收縮；2、由于與酸、堿或有機溶劑的蒸氣接觸反應；3、與水分發生反應。4、濾布不適合掛得過松或者過緊，過松容易積塵，而過緊容易拉壞。5、新工藝舊布袋不應混裝，防止損壞時間不同影響除塵設備正常工作。6、更換下來的布袋，先用壓縮空氣吹凈，再檢查有無破洞，有破洞修好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待更換。大城噴砂機濾筒生產廠家臨時處理故障的時候，員工需要扣好自己的衣服，避免衣物絞入傳送裝置中。

處理風量決定著布袋除塵器的規格大小，通常處理風量都用工況風量。設計時要留意除塵器使用場所及煙氣溫度,若布袋除塵器的煙氣處理溫度已經確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今后工藝變化,風量設計指值在正常風量基礎上要增加百分之五到十的保險系數,不然之后一旦工藝調整增加風量,布袋除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力加大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的因素,但若保險系數過大,將會增加除塵器的投資和運轉費用；過濾風速因布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經確定,即可按照確定的過濾風速來決定過濾面積。

清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。在此過程中定期對濾筒進行更換和清洗，來保證過濾效果和精度，由于在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，加大阻力，根據現在環保排放要求，因此通常的正確更換時間是三至五個月。處理風量決定著布袋除塵器的規格大小，通常處理風量都用工況風量。檢查布袋除塵器的殼體、檢查門等處與地線的鏈接情況。

布袋除塵器常見故障和排除方法：布袋除塵器壓差高：壓差讀數錯誤：清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。噴吹系統設定不正確：增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低；提高壓力/檢查干燥器，清理（若需要）/檢查管路內有無堵塞。噴吹閥失靈：查看膜片閥/查控制電磁閥。脈沖控制器失靈：檢查控制器是不是指示各接點/檢查各端子的輸出。濾袋堵塞：濾袋上的凝結；將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉，形成保護層和多孔疏松的初級餅。過量二次揚塵：連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列，而不是順序清灰。檢查進口擋板，保證干凈。率的高低，主要取決于濾料和濾袋上的粉塵層厚度。大城噴砂機濾筒廠家

布袋除塵器的清灰方式主要有三種，分別是脈沖反吹法、逆氣流反吹法以及機械振動法。張家口噴漆烤漆濾筒生產廠家

按除塵器的清灰方式選擇濾袋：1.機械振動類袋式除塵器是利用機械裝置，使濾袋產生振動而清灰的袋式除塵器。此類除塵器的特點是施加于粉塵層的動能較少而次數較多，所以要求濾料薄而光滑，質地柔軟，有利于傳動振動波，在過濾面上形成足夠的振擊力。適宜用化纖緞紋或斜紋織物，厚度為0.3-0.7mm，單位面積質量300-350g/m2,過濾速度0.6-1.0m/min,對于小型機組可提高到1.0-1.5m/min。2.分室反吹類袋式除塵器采用分室結構，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或膨脹清灰的袋式除塵器。它有二狀態和三狀態之分，清灰次數3-5次/h，清灰動力來自于除塵器本體的許用壓力，在特殊場合中才另配反吹風動力。張家口噴漆烤漆濾筒生產廠家

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