鎳基合金因其突出的高溫強度、抗氧化性和抗蠕變性能，成為能源、化工及航空航天領域不可替代的材料。博厚新材料通過先進的霧化制粉技術和成分優化，開發出多款高性能鎳基合金粉末，如IN718、HX等系列產品。這些粉末在高溫環境下仍能保持較高的拉伸強度和持久壽命，特別適用于燃氣輪機葉片、核電設備部件等極端工況應用。以IN718合金粉末為例，其在650°C下的屈服強度仍可達800MPa以上，遠優于普通不銹鋼材料。此外，博厚新材料還通過調控粉末的粒度分布和球形度，使其更適合激光選區熔化（SLM）和電子束熔化（EBM）等增材制造工藝，為客戶提供了從材料到工藝的一體化解決方案。博厚新材料的銷售團隊提供專業的技術支持，幫助客戶優化材料選型。螺桿合金粉末供應商家

博厚新材料始終堅持 “創新驅動” 的發展理念，將技術創新視為企業發展的中間動力。公司持續加大在研發方面的投入，吸引了一批國內外頭部的材料科學專業者與技術人才，組建了一支強大的研發團隊。團隊成員緊密關注國際材料科學領域的前沿技術與發展趨勢，不斷探索新的合金體系、制備工藝與應用領域。通過自主研發與產學研合作相結合的方式，公司不斷升級合金粉末制備技術。例如，在傳統的霧化制粉工藝基礎上，創新引入了先進的等離子體技術，明亮提高了合金粉末的質量與生產效率。未來，公司將繼續秉持創新精神，不斷推出具有創新性的產品與技術，帶領合金粉末行業的發展潮流。鐵基合金粉末通過持續改進工藝，博厚新材料致力于成為合金粉末行業的實力品牌。

博厚新材料積極響應石油鉆探行業對高性能耐磨材料的迫切需求，聯合多家下游設備制造商和油田服務企業，共同開發新一代耐磨合金粉末材料。在石油鉆探的極端工況下，鉆頭、套管等關鍵部件長期承受高壓、高摩擦和腐蝕性介質的侵蝕，傳統材料往往難以滿足耐久性要求。為此，博厚新材料組建專項技術團隊，針對性地優化合金成分配比，通過引入高硬度碳化物相和稀土元素，明亮提升材料的耐磨性和抗沖擊性能。在合作過程中，公司與下游企業深度協同，結合實際工況數據反復調整材料性能指標， 終開發出兼具高耐磨性和良好可加工性的合金粉末產品。該材料已在國內多個頁巖氣開采項目中試用，鉆具使用壽命較傳統材料提升40%以上，有效降低了客戶的設備更換頻率和綜合運營成本。

博厚新材料研發的水霧化合金粉末系列產品以其獨特的性能優勢，在增材制造和表面工程領域獲得大范圍應用。在3D打印方面，公司開發的316L、Inconel 718等不銹鋼和高溫合金粉末具有低氧含量（＜300ppm）、高純凈度等特點，特別適合航空航天精密部件的成型。熱噴涂領域的WC-Co、NiCrBSi等粉末則展現出優異的沉積效率和涂層結合強度，已成功應用于電廠鍋爐管、軋輥等設備的防護修復。針對不同工藝需求，公司可提供包括氣霧化、水霧化、等離子霧化在內的多種制粉方案，其中水霧化粉末因其成本優勢和良好的燒結性能，在MIM（金屬注射成型）領域備受青睞。技術團隊還可根據客戶工件的服役環境，調整粉末的化學成分和物理特性，確保 佳的應用效果。博厚新材料的合金粉末具有高致密性，適合精密鑄造工藝。

鐵基合金粉末因其優異的力學性能和較低的成本，成為工業領域大范圍使用的材料之一。博厚新材料通過優化成分配比和制備工藝，進一步提升了鐵基合金粉末的性價比。公司采用高純原材料，結合高效的制備技術，確保粉末具有均勻的粒度分布和良好的成型性，從而減少后續加工中的材料損耗。此外，博厚新材料的大規模生產能力使其能夠以更具競爭力的價格為客戶供貨，尤其適合汽車零部件、工具制造等需要大批量采購的行業。與同類產品相比，博厚新材料的鐵基合金粉末在保持較強度、耐磨性的同時，降低了生產成本，幫助客戶實現降本增效的目標，贏得了市場的大范圍認可。公司建立完善的追溯體系，確保合金粉末生產全程可監控。航天航空合金粉末生產廠家

公司為科研用戶提供小批量試制服務，助力新材料開發。螺桿合金粉末供應商家

公司具備強大的技術實力，可根據客戶的具體要求，靈活調整合金粉末的粒徑范圍，為客戶提供個性化的解決方案。在實際應用中，不同的工藝與設備對合金粉末的粒徑有著不同的要求。比如在 3D 打印領域，一些高精度的打印設備需要粒徑細小且分布均勻的合金粉末，以確保打印出的零件具有精細的結構與良好的表面質量；而在某些傳統的粉末冶金工藝中，可能需要較大粒徑的合金粉末來提高生產效率。博厚新材料通過先進的制粉技術與嚴格的粒徑分級設備，能夠準控制合金粉末的粒徑范圍，滿足客戶在不同應用場景下的個性化需求，為客戶的生產工藝優化提供有力支持。螺桿合金粉末供應商家