在新材料研發領域，博厚鎳基高溫合金粉末持續突破技術瓶頸：通過 “雙級氣霧化 + 真空熱處理” 工藝，將粉末氧含量從行業平均 150ppm 降至 60ppm 以下，打破國外企業對低氧粉末的壟斷；開發的納米晶強化技術，使 γ' 相尺寸從 500nm 細化至 200nm，材料高溫強度提升 25%；針對固態電池需求，研發出高導電鎳基復合粉末（電導率≥180W/m?K），解決了傳統材料在高溫下導電性衰減的難題。這些突破依托 20 名博士領銜的研發團隊，年均投入營收 10% 用于技術創新，累計獲得發明 15 項，其中 “一種高熵鎳基高溫合金粉末的制備方法” 獲國家技術發明獎，推動我國高溫合金材料從跟跑到并跑的跨越。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的球形度高，流動性好，在增材制造等工藝中應用效果好。疲勞性好鎳基高溫合金粉末市場報價

在模擬實際工況的 1000℃、20MPa 壓力熱態實驗中，使用博厚新材料鎳基高溫合金粉末制備的密封環，經專業測量設備檢測，其尺寸變化率＜0.1%，這一數據遠低于行業標準規定的 0.3%。實際應用效果更為，某石油化工企業將該粉末應用于高溫閥門制造，在 800℃、15MPa 介質壓力的惡劣條件下，閥門連續穩定運行 18 個月，密封性能始終保持良好狀態。在此期間，閥門未出現因材料變形導致的泄漏事故，有效避免了介質泄漏可能引發的火災、等重大安全隱患，同時也減少了因設備故障造成的停產損失，為企業安全生產和穩定運營提供了堅實保障，充分彰顯了博厚新材料鎳基高溫合金粉末在高溫高壓工況下的性能和可靠品質。In625鎳基高溫合金粉末技術設備博厚新材料對鎳基高溫合金粉末的質量檢測涵蓋多個維度，確保產品質量萬無一失。

博厚新材料鎳基高溫合金粉末在 800℃以上極端環境中展現出的力學穩定性。通過添加 Re（錸）、W（鎢）等戰略元素，在晶界處形成穩定的 MC 型碳化物，有效抑制位錯滑移。經 850℃×100 小時時效處理后，粉末制備的部件抗拉強度仍保持在 800MPa 以上，蠕變速率低至 1×10??/h，較傳統鎳基合金提升 40%。在某航天火箭發動機噴管測試中，使用該粉末制造的部件在 1100℃燃氣沖刷下，連續工作 300 小時后尺寸變化量＜0.3%，成功保障了發射任務的穩定性，驗證了其在超高溫工況下的可靠性。

在粉末粒度控制領域，博厚新材料依托自主研發的 “雙級氣霧化 - 旋風分級” 工藝，實現粒徑的調控。一級霧化采用高壓氮氣（壓力 10 - 15MPa）將熔融態合金破碎成初步顆粒，二級霧化通過優化氣體流場結構，使粉末粒徑分布在 15 - 53μm 區間占比達 95% 以上，且粒度分布曲線標準差≤5μm。這種均勻的粒徑分布提升了粉末的流動性（霍爾流速≤15s/50g），在激光選區熔化（SLM）工藝中，鋪粉層厚度偏差可控制在 ±0.02mm，有效避免因粉末團聚導致的成型缺陷。某 3D 打印企業采用該粉末制造的航空發動機燃油噴嘴，成型精度達 ±0.1mm，良品率從 75% 提升至 92%。在高溫環境下的機械性能測試中，博厚新材料鎳基高溫合金粉末表現很好，遠超行業標準。

博厚新材料支持全系列鎳基粉末的成分定制，基于 Thermo-Calc 相圖計算與機器學習算法，實現 Cr、B、Si 等元素的調控。某化纖企業需要耐 PET 熔體腐蝕的涂層材料，技術團隊在 Ni-Cr 合金基礎上添加 1.5% Mo 和 0.8% Nb，形成穩定的 NbC 強化相，使涂層在 280℃ PET 熔體中腐蝕速率＜0.01mm/a，較常規材料提升 4 倍。針對航天領域的輕量化需求，開發的 Al 含量 8% 的鎳基粉末，密度降低至 7.8g/cm3，同時保持 800℃時抗拉強度≥800MPa，成功應用于衛星推進劑貯箱支架。這種 “量體裁衣” 的定制服務，年均完成 30 + 項特殊需求，覆蓋航空、電子、醫療等新興領域。博厚新材料鎳基高溫合金粉末的成分配比科學合理，各元素協同作用，發揮出本身的性能優勢。合金成分均勻鎳基高溫合金粉末現價

博厚新材料鎳基高溫合金粉末的研發，凝聚了眾多科研人員的心血，不斷追求性能突破與創新。疲勞性好鎳基高溫合金粉末市場報價

博厚新材料鎳基高溫合金粉末對激光熔覆、熱等靜壓等先進制造工藝具有良好的適配性。在激光熔覆過程中，粉末的低熔點共晶成分（熔點降低至 1200℃）與高潤濕性，使熔覆層與基體形成牢固的冶金結合（結合強度≥45MPa），且稀釋率控制在 5% 以內。熱等靜壓工藝中，粉末的高球形度與低含氧量確保了部件的高致密度（≥99.5%），內部缺陷完全消除。某航空發動機葉片制造企業采用 “激光熔覆 + 熱等靜壓” 復合工藝，將葉片的生產周期縮短 30%，成本降低 25%，同時性能達到鍛造件水平。疲勞性好鎳基高溫合金粉末市場報價