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精控驅動新能源電池產線智能化新征程
在全球新能源產業蓬勃發展的浪潮下，新能源電池產線的智能化與精密化成為行業競爭的關鍵。自 2015 年起，江蘇邁茨電動缸深度融入新能源電池生產全流程，憑借杰出的技術性能與創新解決方案，從動力電池穿刺測試到 Pack 組裝檢測，在多個關鍵環節發揮關鍵作用，為行業提升效率、保障安全、降低成本提供了可靠支撐。
在動力電池穿刺測試系統中，江蘇邁茨電動缸展現出驚人的精度控制能力。面對模擬電池極端碰撞或短路的嚴苛實驗，電動缸以 ±0.01mm 的精度精細控制穿刺針的深度與速度，速度調節范圍從 0.1mm/s 到 150mm/s，可滿足不同測試需求。5 - 50kN 的穿刺力范圍與 0.5g 的加速度，配合多角度穿刺功能，能夠真實模擬各種撞擊場景。通過實時同步采集電池溫度、電壓等數據，為評估熱失控風險提供精細依據，有效替代人工操作，使穿刺測試效率提升 300%，明顯加快了電池安全性評估的進程。
在電池模組裝配與調姿環節，邁茨電動缸同樣表現出色。在自動化裝配線上，它驅動送料機構精細調整電芯位置，X/Y/Z 軸位移精度達 ±0.05mm，角度控制精度為 ±0.1°，與視覺系統緊密協同，實現銅排焊接的精確定位，成功消除電芯厚度公差的影響，確保模組尺寸一致性。50 - 200kN 的負載能力與 0.01mm 的重復定位精度，支持多機構協同運動控制，使模組裝配節拍縮短至 18 秒 / 件，良品率從 95% 大幅提升至 99.5%。
在電池 Pack 組裝與檢測場景中，AGV 搭載的邁茨電動缸驅動夾具，實現 Pack 箱體與模組的精細對接；伺服電缸控制檢測探針與 Pack 電極自動對接，在 2000A 瞬時大電流充放電測試中，確保接觸可靠。±0.1mm 的對接精度與≤10ms 的響應時間，配合 IP66 防護等級，保障設備在復雜生產環境下穩定運行。
江蘇邁茨電動缸在極片激光切割與堆疊、電芯極片熱壓整形等工序中也發揮著不可替代的作用。在極片激光切割時，電動缸驅動切割頭完成微米級切割，實現 3μm 極耳厚度的高精度加工；在熱壓整形工序中，面對 50 - 500kN 的負載需求，其重復定位精度≤±0.005mm，耐溫達 200℃，確保極片熱壓定型的質量，使熱壓工藝能耗降低 60%，節拍提升至 25 秒 / 件。
江蘇邁茨電動缸憑借高精度運動控制、強大的負載與耐久性能、出色的環境適應性以及智能化集成能力，多角度滿足新能源電池產線的嚴苛要求。隨著固態電池、4680 大圓柱電池等新技術的發展，邁茨電動缸也正朝著更高負載、納米級精度及全生命周期數字孿生方向迭代升級，持續為新能源電池產業的高質量發展注入新動力，助力行業邁向智能制造的新高度。
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