工業(yè)機器人利舊改造：達志自動化工業(yè)機器人技術服務的重要動能

來源：發(fā)布時間：2025-05-24

在智能制造升級浪潮中，達志自動化以工業(yè)機器人技術服務為重心，為企業(yè)提供全生命周期設備賦能方案。作為深耕行業(yè) 8 年的技術型企業(yè)，我們聚焦工業(yè)機器人利舊改造領域，通過「檢測診斷 — 定制升級 — 長效運維」全鏈條服務，實現(xiàn)舊設備性能再生，助力企業(yè)以 40%-50% 的成本投入，獲取新機 80% 以上的效能提升，成為汽車、3C、物流等行業(yè)自動化轉型的可靠伙伴。

一、工業(yè)機器人技術服務的價值重構：從設備復用至效能躍升

達志自動化工業(yè)機器人利舊改造服務以「**診斷」為起點，依托智能數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，對機器人關鍵部件（減速機、伺服電機、控制系統(tǒng)）進行 12 項專業(yè)檢測，出具包含精度分析、故障隱患、改造潛力的《技術評估報告》。典型案例顯示：

某汽車零部件廠：通過將閑置搬運機器人改造為點焊工作站（加裝焊槍 + 激光追蹤系統(tǒng)），*投入新機成本的 60%，即實現(xiàn)焊接精度 ±0.05mm，產(chǎn)能提升 30%；
某電子企業(yè)：對 KUKA KR16 舊機型進行控制系統(tǒng)升級（KRC2→KRC4），支持離線編程與多機協(xié)同，故障預警準確率從 60% 提升至 90%，綜合效率提升 50%。

二、四大技術服務模塊，**設備資產(chǎn)價值

1. 關鍵部件煥新

依托 2000 萬元備件庫（覆蓋 ABB、KUKA 等品牌 95% 主流部件），提供原廠級部件更換服務：

減速機維修：采用 Nabtesco 原廠潤滑油更換與磨損檢測，修復后精度恢復至 ±0.04mm；
伺服系統(tǒng)升級：替換高能耗電機為節(jié)能型伺服單元，某企業(yè)改造后設備能耗降低 25%。

2. 智能化系統(tǒng)集成

控制系統(tǒng)迭代：支持 ABB RobotStudio、KUKA WorkVisual 等軟件升級，實現(xiàn)離線編程效率提升 40%；
視覺 / 力控融合：加裝 3D 視覺引導與碰撞檢測技術，某物流碼垛場景實現(xiàn)多品種工件自適應抓取，人工干預頻率降為 0。

3. 工藝場景定制改造

搬運→焊接工作站：集成焊槍快換裝置與焊縫跟蹤技術，適配汽車底盤焊接，效率提升 45%；
單機→多機協(xié)同：通過外部軸聯(lián)動控制，為不銹鋼制品廠打造雙機弧焊工作站，復雜曲面焊接良品率從 85% 提升至 98%。

4. 全周期運維保障

應急響應：珠三角地區(qū) 4 小時、全國 24 小時到達現(xiàn)場，常規(guī)改造項目 72 小時交付；
長效質保：改造部件質保 1 年，配套預防性保養(yǎng)服務（含年度深度檢測 + 潤滑油更換），可降低后續(xù)故障風險 40%。

三、達志工業(yè)機器人技術服務的**優(yōu)勢

技術沉淀：專業(yè)團隊均具備 5 年以上外資品牌服務經(jīng)驗，持有 ABB/KUKA 官方認證，累計完成 500 + 臺次改造項目；
數(shù)據(jù)驅動：引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實時監(jiān)測機器人運行數(shù)據(jù)（如關節(jié)溫度、負載曲線），提前 72 小時預警設備隱患；
合規(guī)保障：改造方案符合 ISO 10218 機器人安全標準，二手備件經(jīng) 12 小時老化測試（故障率＜5%），關鍵工藝通過 TüV 南德認證。