烘干塔紅外水分儀型號深圳默斯測控技術供應

來源：發布時間：2025-07-17

在飼料生產過程中，在線水分與控制是一個重要的研究內容。對于顆粒飼料而言，合理的水分含量有著明確的要求。因為生產原料來源和品種的多樣性，導致顆粒飼料產品含水量呈現多*。其中，混合后半成品粉料水分需要控制在9%-14%這個區間；調質前粉料水分含量嚴格控制在12.5%，且任何情況下都不能超過13%，若超出此范圍，發霉變質的風險會***增加。而調質后入模粉料水分含量控制在15%-16%時，生產出來的顆粒飼料質量會達到較好的水平，其光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也能夠滿足標準要求。在線微波水分儀*，聯結噴淋，加水無憂成就未來。烘干塔紅外水分儀型號通過軟件能保存多種不同介質的測量曲線，*進行調用專門為液體、漿液介質現場快速測量含水率而設計定制產品應用：行業產品：石**業：原油、汽油、柴油；電力行業：脫硫漿液；環保行業:污泥；飼料行業：各種飼料；糧食行業：玉米、小麥、大米等特點：現場快速水分測量、數據存儲；應用對象：原料進廠抽檢，生產過程的質量控制，產品出廠質檢產品技術規格：供電電壓：+5VDC水分測量范圍：0-100%，可任意調節測量精度：標準偏差<0.1-1%,視被測物料不同而不同測量時間：<500ms數字通訊接口：USB2.0傳感器探頭及被測物料的溫度：常溫80度，高至150C傳感器的環境溫度：0C-50C機械尺寸：(直徑x長度，以實物為準，可以根據現場定制)傳感器探頭表面材料：304不銹鋼傳感器外殼材料：304不銹鋼或聚四氟乙烯*微波水分儀排行榜水分儀的使用可以減少資源浪費，提高生產效率。在飼料生產過程中，水分控制是一個至關重要的環節。顆粒飼料的合理水分含量因原料來源及品種的不同而有所差異，這使得混合后的半成品粉料水分變化應控制在9%～14%的范圍內。同時，調質前粉料水分含量必須嚴格控制在12.5%，且不得超過13%，否則容易發***霉變質的情況。此外，調質后入模粉料的水分含量也需要精確控制在15%～16%，以確保生產出的顆粒飼料質量*、光潔度均勻、粉化率低，并且成品料的水分含量也要符合標準要求。在實際生產中，為了達到上述要求，需要根據粉料含水量進行相應的調整，使入模粉料達到理想的溫度和水分含量。

要是原料含水量低，混合后粉料含水率遠低于12.5%，在混合時噴加霧化水，還能提高質量、減少損耗、增加效益，這更是讓我開心得不得了呢！還有顆粒飼料實時在線水分檢測，這和水分控制精度有直接關系呢。在線水分檢測儀有微波和近紅外兩種，微波水分儀還分接觸式和非接觸式，它們能穿透物料，通過特殊計算來確定含水率。非接觸式在線水分檢測儀可以在沒有鋼絲的皮帶上測量全部散裝原料，也可以整包測量，不用打開包裝，能測量所有物料的實時和平均水分。接觸式在線水分檢測儀可以在輸送管道、烘干機、料斗等好多地方安裝，直接和物料接觸。在線微波水分儀登場，攜手噴淋，自動化加水超省心。生產經理視角：提升生產效率的水分控制策略生產優化先鋒在飼料生產線上，水分控制是提高生產效率、降低成本、提升產品質量的關鍵。通過實施精確的水分監測，我們致力于實現生產過程的持續優化。一、原料水分精細調控從原料入倉到制粒前的粉末料處理，我們采用MOSYEMS-S2001系列水分儀，確保每一步的水分含量都符合生產要求，為后續工序打下堅實基礎。二、成品水分嚴格把關成品飼料的水分含量直接影響其市場競爭力。我們采用MS-S-2001高溫型水分儀，在冷卻器外或皮帶傳輸機上實施在線監測，及時調整生產參數，確保成品水分穩定達標。入手在線微波水分儀，聯結噴淋，加水自動化超給力。礦石水分測量儀原理

選此水分儀，攜手噴淋，讓加水與生產*協同。烘干塔紅外水分儀型號

三、生產流程優化基于水分監測數據的深入分析，我們不斷調整和優化生產流程，包括原料配比、粉碎粒度、混合均勻度等，以實現生產效率的比較大化。總結德國默斯S系列水分儀的應用，為我們提供了精細的水分控制手段，是實現生產優化、提升競爭力的關鍵。用途：接觸式微波水分儀適用范圍很廣，如建材、飼料、沙子、礦砂、食品、糧食、藥丸、化學制品等物質。大量實踐證明，對于料形復雜等一些特殊情況接觸式微波水分儀均具備成熟的解決方案。烘干塔紅外水分儀型號

標簽：烘干塔紅外水分儀型號德國默斯水分儀

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