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礦石水分測定儀廠 深圳默斯測控技術供應
當然，此方案也存在一定局限性，即測量的是入庫粉末料含水量，而不是入制粒機前的含水量，但通過相應技術，含水量儀器能給出同一批次的平均含水量值，可供制粒機在控制水分時參考。對于生產過程中成品料的含水量實時在線測量，這是飼料質量的**指標之一。它直接關系到成品的定級、售價、存儲以及生產過程的含水量控制反饋。我們采用德國MOSYE：MS-S-2001（高溫型在線水分儀）進行測量。在安裝位置上，有不同的方案可供選擇。若安裝于冷卻器內，雖然安裝較為方便，但冷卻器內風流動的不確定性會導致冷卻器內各點位置的成品飼料含水量不均，從而使測量出來的數據缺乏代表性。水分儀的測量原理基于物質的電導率或熱導率。礦石水分測定儀廠相反，對于水分含量較高的粉料，則要采用高壓超飽和蒸汽，使調質后粉料溫度達到要求而含水量不至于過高，這又像是在給過濕的粉料進行一次有趣的改造。冷卻過程同樣讓人開心不已。它是為了降低顆粒飼料溫度，使其不超過室溫3～5℃，帶走顆粒中水分，使顆粒飼料產品水分含量符合規定標準。冷卻后顆粒飼料溫度和水分必須都達到要求才能進行包裝，否則成品在貯存過程中易發霉變質。這就要求根據剛脫模出來顆粒飼料的產量、溫度、水分、顆粒大小及其成分及時調整冷卻風量和時間，對于較干、較小的顆粒飼料所用的冷卻風量應小些、冷卻時間應短些；對于較濕、較大的顆粒飼料則應加大風量、延長冷卻時間。整車水分測量儀官網在線微波水分儀助力，連通噴淋，智能加水降本增效。顆粒飼料制粒過程中的水分測定方法在飼料生產中，水分含量是直接影響成品質量的關鍵因素。準確、實時的水分監測對于原料采購到成品出廠的每一環節至關重要，能夠有效控制生產過程中的水分波動。一、生產原料含水量的實時在線測量對于采購原料（如大米、玉米、小麥等），入倉前的水分測量是至關重要的。實時在線測量可以避免供應商的摻水行為，并有效防止倉儲過程中原料霉變。傳感器選擇：采用德國MOSYEMS-S2001微波水分儀，保證測量精細。安裝位置：一般安裝在入倉前、除鐵器后下料管道底部。二、生產過程中粉末原料的含水量測量粉末原料的水分含量直接影響到成品的出廠水分，制粒機對水分的需求基于該數據進行調整。
顆粒飼料制粒過程中的水分管理概述對于技術員而言，了解并精確測量飼料生產中原料和成品的含水量至關重要。這不僅關乎產品質量，還直接影響到成本控制和生產效率。原料含水量監控原料入場時的水分檢測，使用德國MOSYE品牌的微波水分儀進行，確保了原料的純度與質量，避免了不必要的經濟損失。生產過程中的水分控制在生產線上，同樣利用先進的微波技術對粉末原料進行實時水分監測，為制粒步驟提供了必要的數據支持。成品含水量檢測成品料的水分測量是評估其市場價值和保存條件的基礎。通過精細的在線檢測，能夠及時調整生產工藝，確保產品質量穩定。水分儀的使用有助于提高產品的質量和一致性。在飼料生產過程中，在線水分與控制是一個重要的研究內容。對于顆粒飼料而言，合理的水分含量有著明確的要求。因為生產原料來源和品種的多樣性，導致顆粒飼料產品含水量呈現多變性。其中，混合后半成品粉料水分需要控制在9%-14%這個區間；調質前粉料水分含量嚴格控制在12.5%，且任何情況下都不能超過13%，若超出此范圍，發霉變質的風險會***增加。而調質后入模粉料水分含量控制在15%-16%時，生產出來的顆粒飼料質量會達到較好的水平，其光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也能夠滿足標準要求。在線微波水分儀操作簡便，易于集成到現有系統。進口水份測定儀原理
水分儀的使用可以減少人為誤差，提高數據可靠性。礦石水分測定儀廠
顆粒飼料合理的水分含量生產所用原料的來源及品種的多樣性，導致了顆粒飼料產品含水量的多變性。混合后半成品粉料水分變化應控制在9%～14%；調質前粉料水分含量應控制在12.5%，任何時候都不應超過13%，否則容易發霉變質。調質后入模粉料水分含量應控制在15%～16%，這樣生產出的顆粒飼料質量較好，光潔度均勻，粉化率低，成品料水分含量也可以達到標準要求。德國默斯公司，專業致力于各種工藝階段的在線水分測量，其產品涵蓋所有在線水分檢測設備方式。滿足不同的物料，不同的工藝階段，不同客戶的需求。近紅外測量方式（**型號：MS-580），微波測量方式(**型號MS-590)，接觸式測量(**型號MS-210)，非接觸測量方式(**型號MS-590)。礦石水分測定儀廠
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