網站導航
油墨附著力差怎么解決-廣州樂迪新材料
一、油墨附著力不良的行業痛點
油墨附著力差（附著力弱、墨層脫落）直接影響印刷品耐用性，主要表現為：
-
印刷品在收卷時出現墨層轉移（背面蹭臟發生率↑35%）
-
疊印時顏色滲透（套色誤差率↑28%）
-
復合工序層間剝離（成品不良率↑42%）
2019-2023年行業因油墨附著不良導致的年均損耗達3.2億元，凸顯解決此問題的緊迫性。
二、油墨附著力的三重保障機制
-
基材界面適配度：薄膜表面張力需≥38mN/m（推薦使用達因筆檢測）
-
油墨粘接強度：要求樹脂含量≥25%（樂迪DY-300系列實測值達28%）
-
墨層內聚力：成膜厚度應控制在1.5-2.5μm（過薄易開裂，過厚影響干燥）
三、油墨附著力差的五大成因解析
（一）油墨選型與適配
-
誤區案例：某企業使用普通表印油墨印刷PET膜，附著力測試只1.2N（標準需≥3.5N）
-
解決方案：廣州樂迪提供"薄膜-油墨匹配數據庫"，涵蓋BOPP/PE/PET等12類基材適配方案
（二）配方體系優化
-
關鍵指標對比：
指標 普通油墨 樂迪HD系列 樹脂含量 18-22% 25-28% 顏料分散度 85% 98% 粘度穩定性 ±15% ±5%
（三）溶劑配伍技術
-
黃金配比公式：真溶劑:假溶劑:慢干劑=6:3:1（經樂迪實驗室500+次測試驗證）
-
常見錯誤：過量使用乙醇導致樹脂析出（建議配置溶劑檢測儀實時監控）
（四）環境控制標準
-
溫濕度要求：
-
印刷車間：23±2℃（溫度波動≤1℃/h）
-
相對濕度：55±5%（建議安裝恒濕系統）
-
樂迪智能監控方案：可實時預警環境異常（準確率99.3%）
（五）工藝控制要點
-
預處理：電暈處理值≥42mN/m（每8小時檢測）
-
涂布量：濕涂量4-6g/㎡（誤差±0.3g）
-
干燥曲線：80-100-120℃三段梯度（停留時間≥25s）
四、樂迪創新解決方案
-
特種油墨研發：
-
高溫蒸煮油墨（耐121℃/40min）
-
冷燙印專屬油墨（附著力達4.8N）
-
水煮型環保油墨（VOCs<30g/L）
-
智能管理系統：
-
油墨保質期預警系統（提前約30天提醒）
-
溶劑自動配比裝置（精度±0.1ml）
-
在線附著力檢測儀（每15分鐘自動檢測）
-
定制化服務：
-
提供基材適配測試
-
48小時技術響應機制
-
季度性工藝巡檢服務
-
廣州樂迪新材料科技有限公司始終秉承"油墨科技，印領未來"的發展理念，已為2000+企業提供油墨附著力提升解決方案。針對不同印刷需求，我們推薦：
-
食品包裝推薦：LD-FS300食品級油墨（通過FDA認證）
-
工業包裝推薦：LD-IN500高附著力油墨（剝離強度≥4.5N/15mm）
-
特種包裝方案：LD-TP700多功能復合油墨（適配8種基材）
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
