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聚齡智能制造WMS用戶紅宇精工電子油泵數字化裝配示范聯線運行
隨著激光標刻機清脆的打標聲響起，電子油泵總成下線碼打標完成，這標志著紅宇傳動首條工業4.0電子油泵數字化裝配示范線正式實現聯線運行！這一里程碑式的突破，不僅為兩型電子油泵的投產奠定了堅實基礎，更標志著紅宇在智能制造領域邁入全新階段！該產線以創新技術為中心，集成機器人上下料、視覺檢測、選擇性波峰焊、2D AOI等先進工藝，實現從零件到成品的全流程自動化生產與檢測。理論生產節拍27秒/件，單班產能高達1000件/班，較傳統半自動產線效率提升70%以上，以高效、精細、柔性的生產能力，助力紅宇搶占智造高地！
聚齡供應鏈作為國內WMS供應商前列的智能制造行業WMS排頭兵，為紅宇精工量身打造了基于工業4.0理念的智慧WMS倉儲管理系統，充分展現了其作為WMS供應商領銜者在制造領域的實力。針對紅宇精工精益生產需求，聚齡創新性地開發了"一次備貨、多次配送"的智能配送模式，通過交接碼技術實現倉庫與車間線體的精細化、準時化配送，為后續智能化物流奠定了堅實基礎。作為智能制造行業物流倉儲軟件供應商主要服務商，聚齡團隊構建了需求精細化拉動管理體系，系統可自動分析發貨需求及庫存數據，智能生成日配送計劃并實時聯動供應商與倉儲公司，大幅提升了供應鏈響應速度。該項目的突出亮點在于實現了供應商、倉儲、生產全鏈條的條碼標準化統一，為產品全生命周期追溯提供了數據支撐；同時通過工裝量具精細化管理、化工原料先進先出及臨期預警等特色功能，滿足制造的質量管控要求。聚齡數字化供應鏈解決方案還實現了與ERP/MES等系統的深度集成，構建了庫存與作業可視化監控平臺，通過實時數據共享有力支撐了紅宇精工的智能制造轉型。此次合作不僅驗證了聚齡智慧WMS在復雜制造場景下的適應性，更彰顯了其以技術創新推動制造業供應鏈智能化升級的專業能力，為紅宇精工打造了行業智能物流項目，進一步鞏固了聚齡在智能制造行業供應鏈管理系統的領導地位。
產線采用數字化裝備，實時監控生產過程數據，為數字化管理提供底層支撐。同時，搭載產線MES系統，從人、機、料、法、環、測六大維度實現全過程質量追溯，符合車規級可靠性標準。通過MES系統，可實時生成設備狀態、良品率、能源消耗等報表，為管理者提供精細決策依據，推動持續改善！該產線的投入使用，提升了紅宇傳動的核心競爭力，以“智造”吸引質量客戶與項目，為新市場開拓和新項目爭取注入強勁動能！傳動產業部將以此次突破為起點，持續深化智能制造布局，增強產業競爭能力，為客戶創造更大價值！
文章部分內容轉載自：紅宇精工集團
聚齡供應鏈聚焦于數字化供應鏈軟件（WMS倉儲管理系統、WCS倉庫控制系統、LES物流執行系統、TMS運輸管理系統、SPP供應鏈計劃平臺、BMS計費管理系統、OMS訂單管理系統）和自動化硬件集成服務（AGV/四向穿梭車/自動化立庫等）的咨詢管理、實施服務和產品研發，擁有豐富的供應鏈管理及運營經驗。
在過去的20年中將積累多年的行業最佳實踐，落地應用于多個行業和領域的企業。目前聚齡在國內服務的企業有數百家，其中包括了如歐普照明、飛利浦、方太集團、OPPO、TP-Link、紫光集團、新華三、陜汽集團、徐工集團、山河智能、恒立液壓、萬里揚、禾賽科技、哪吒汽車、長安汽車、理想汽車、天合光能、協鑫集成、東鵬瓷磚、信義玻璃、中國生物、微創醫療、博士倫、無限極、特步、斯凱奇、地素時尚、中免集團、DB SCHENKER等。
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