負壓真空輸送系統：高分子行業物料處理的推薦方案溫和輸送，保護物料特性高分子材料通常具有輕質、易碎或物理、化學等特殊性質的聚合物材料。傳統的機械輸送，可能造成物料的破壞，造成性能的改變，甚至對生產的穩定性造成影響。負壓真空輸送系統利用氣流驅趕動物物料的流動，使物料在輸送過程中受力均勻，速度可控，從而使物料機械磨損和變性的危險性比較大降低。同時，這樣的傳遞方式也可以避免靜電的堆積，保證安全可靠的傳遞過程。降低粉塵，優化生產環境在高分子行業中，粉末狀物料如聚乙烯粉、聚丙烯粉等在輸送中易產生粉塵，給車間環境和員工健康帶來隱患。負壓真空輸送系統利用負壓將物料吸入管道，整個輸送過程無粉塵外泄，不僅有效減少粉塵污染，還符合現代化工廠對環保和安全生產的嚴格要求。此外，系統可與除塵設備配合使用，進一步提升車間的潔凈水平。氣力輸送機的功率消耗較其他輸送機大。稀相氣力輸送的動力消耗為斗式提升機的2~4倍；福建正壓稀相輸送系統裝置

吸送式氣力輸送裝置適用于輸送流動性較好的粉粒狀物料。它可由一點或由多點向某一處集料，作業范圍廣。由于它采用管道輸送，移動靈活方便，且輸送線路可任意選取，所以很適宜于場地狹窄的地方輸送、物料。例如，用于卸車、船和清艙作業等。若安裝在廠房受限制的場合，不但極為方便，而且可使設備配置易于達到合理化。1.適應條件：由于吸送式氣力輸送系統在吸送過程中,輸送氣體在沿程不會逸入大氣，所以也適宜在廠房內輸送有毒的或易污染環境的粉粒狀物料,尤其適宜用于供料點要求避免揚起灰塵的場合。輸送氣體在輸送物料之后才經氣源機械排人大氣，因此，物料不易混人水分或機油等雜質，這一特點適宜于輸送食品、藥品等要求保持衛生的物料。而且物料在輸送過程中其所含水分也容易蒸發。吸送式裝置能適應各種不同船型的船艙卸載。秦皇島真空負壓輸送系統公司輸送氣體在輸送物料之后才經氣源機械排人大氣，因此，物料不易混人水分或機油等雜質。

氣力輸送系統：現代工業物料輸送的高效之選提供定制化的專業服務氣力輸送系統的設計作為輸送專業技術，需要對物料的顆粒大小，密度，吸濕性等特點進行充分的考慮。因此，在選擇氣力輸送設備時，為了保證設備能與企業的生產需求完全一致，應選擇經驗豐富的生產廠家。專業廠商通常為保障系統長期穩定運行提供個性化的系統設計、設備安裝調試等服務，同時還提供后續維護和技術支持。環保節能，符合行業發展趨勢清潔生產逐漸成為各行業共同的追求，環保意識日益增強。氣力輸送系統的密閉設計，使其在輸送過程中幾乎不會發生粉塵外泄的情況，從而達到環保法規要求，有效降低了生產中污染物的排放。同時，系統節能設計幫助企業在降低環境負擔的同時實現更可持續的發展，同時降低企業的生產能耗。

優點：吸送式氣力輸送裝置在氣力輸送技術中是一種較早發展起來的輸送方式，目前在世界上使用仍然十分，這是因為它除了具有上述的適應條件外，還具有許多突出的優點:a.平均生產率高，吸送式卸船機生產能力比抓斗式卸船機和埋刮板式卸船機高約10%~20%；因能自行集料，所需操作工人數少，且能比較大降低勞動強度。b.構造簡單緊湊，安裝方便，重量輕，造價低，且能減小安裝場地(碼頭)負載。c.操作靈活簡單，使用方便，管理維修費用低。d.運動部件少，工作可靠，容易實現自動化。e.吸送糧食類物料時，輸送過程能同時進行通風除塵，蒸發部分水分，減小糧食霉變，提高產品質量。f.露天作業時，不受氣候和周圍環境條件的影響和限制。吸送式裝置能適應各種不同船型的船艙卸載。

粉體氣力輸送系統：物料處理的高效之選在工業生產中，粉體物料的加工是必不可少的環節。如何保證物料在輸送過程中不受污染，性能穩定，便于操作，成為企業重視的一個主要問題，這也是企業目前關注的焦點。憑借其封閉、高效的輸送模式，粉體氣力輸送系統正逐步成為優化物料處理流程的比較好方案。密閉輸送，保持物料純凈物料的純凈度在粉體處理過程中，對終產品的品質有著直接的影響。傳統輸送方式由于接觸外界環境容易造成污染，而通過全密閉管道輸送粉體氣力輸送系統，使得灰塵、濕氣、雜質等從空氣中有效地杜絕了進入輸送過程。這一特性對于很大程度保持材料原有性能和質量的食品、醫藥等對材料潔凈度有嚴格要求的行業尤為重要。繼續降低輸送風速，物料堵塞截面，形成不穩定的料栓，這時料栓被空氣的壓力推動輸送；淮南混合式輸送系統設計

由于它采用管道輸送，移動靈活方便，且輸送線路可任意選取。福建正壓稀相輸送系統裝置

氣力輸送：突破距離限制的物料輸送解決方案精確控制，減少損耗對于長距離的輸送來說，關鍵在于管道內物料的穩定與整體性。氣力輸送系統保證了物料在輸送過程中的均勻性和連續性，通過氣流壓力的調節和流速的調節。特別是系統低速密相模式在輸送易碎或附加值較高的物料時，能有效地減少物料的摩擦與破壞。另外，氣力輸送管的全密閉特性也可防止外界環境對物料的污染，尤其適用于對物料品質要求較高的食品、醫藥、化工等行業的輸送現場。福建正壓稀相輸送系統裝置