化工生產過程的工藝條件十分復雜，壓力從真空到高壓甚至超高壓；溫度從深冷到高溫；介質具有腐蝕性、易燃易爆、有毒甚至劇毒。為了保證化工設備的安全運行，設計中對所選化工設備材料的可靠性有著很高的要求。化工設備常用材料可以分為金屬和非金屬兩大類。其中應用多的是金屬材料。選擇材料時要考慮的因素很多。對材料的一般要求如下：應具有足夠的強度、剛度；良好的塑性、韌性。在所處介質中具有一定的耐腐蝕性能。加工工藝性能良好，資源多、供應充足、經濟合理。預防維修的優點是減少維修的盲目性，避免和減少故障停機損失。山西立式化工設備廠家

塑料具有一定的強度，加工成型方便，焊接性能好；但導熱系數小，線脹系數大（約為鋼的10倍），沖擊韌性低，耐熱性差；許多塑料摩擦因數低、耐磨性能好并具有自潤滑性。一般情況下，塑料與酸、堿、鹽、油脂和水等許多物質不發生化學反應，但有些塑料會受到侵蝕。按其力學性能的不同，有硬而韌的塑料，如聚碳酸酯、聚酰胺、聚砜等；硬而強的塑料，如聚甲醛、環氧增強塑料等；硬而脆的塑料，如聚苯乙烯、酚醛塑料、有機玻璃等；軟而韌的塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。硬聚氯乙烯塑料可用于低（常）壓管道、設備；聚乙烯塑料有優良的絕緣、防水和化學穩定性，可作為管子、管件、閥門、泵等的材料，或作為襯里、防腐涂層；耐酸酚醛塑料聚四氟乙烯塑料可用做耐蝕、耐高溫的密封元件玻璃鋼強度高、防腐、工藝性能好。化工常用玻璃主要有硼玻璃，具有耐熱的性能；高鋁玻璃，具有耐熱、耐蝕性能。可用做管道、管件、隔膜閥、視鏡、液面計等。浙江化工設備行業化工設備要適應化工生產所需要。

包括化工設備在內的所有化工機械都是化學工廠中實現化工生產所采用的工具。化工產品生產過程的正常運轉，產品質量和產量的控制和保證，離不開各種化工設備的適應和正常運轉。化工設備的選配必需通過對整個化工生產過程的祥細計算、設計、加工、制造和選配，要適應化工生產所需要。化工生產中為了將原料加工成一定規格的成品，往往需要經過原料預處理、化學反應以及反應產物的分離和精制等一系列化工過程，實現這些過程所用的機械稱為化工設備。

化工生產中需要存儲的有原料、中間產品、成品、副產品以及廢液和廢氣等。常見的存儲設備有罐、桶、池等。有敞口的也有密封的;有常壓的也有高壓的;可根據存儲物的性質，數量和工藝要求選用。一般固體物料，不受天氣影響的，可以露天存放。大量液體的存儲一般使用圓形或球形儲槽;易揮發的液體，為防物料揮發損失，而選用浮頂儲罐;蒸氣壓高于大氣壓的液體，要視其蒸氣壓大小專門設計儲槽;可燃液體的存儲，要在存儲設備的開口處設置防火裝置。容易液化的氣體，一般經過加壓液化后存儲于壓力儲罐或承壓鋼瓶中，近些年，用低溫法將液化后的物料儲存于常壓低溫儲罐中也得到了應用;難于液化的氣體，大多數經過加壓后存儲于氣柜高壓球形儲槽或柱形容器中。易受空氣和濕度影響的物料應存儲于密閉的容器內。化工設備是化工企業生產的物質基礎和必要條件。

過去認為新安裝的化工生產設備不需要在開車前進行化學清洗，但實踐證明，開車前進行化學清洗對提高生產效率，避免污垢對生產的影響十分必要。因此目前新建化工設備投產前必須進行開車前清洗。化工生產過程中涉及多種化工原料并要使用催化劑。對某些原料和催化劑的純度要求極高，因而在生產過程中對裝置設備及管道的清潔度有很高的要求，任何雜質的介入都會導致催化劑中毒，副反應的產生直至破壞整個工藝過程。此外裝置中的某些設備及附件的精度要求很高或對雜質的破壞作用十分敏感，因此任何機械雜質的介入都極有可能破壞精密部件的質量而影響正常生產。任何新裝置的設備和管道在制造、運輸、貯存及安裝過程中都不可避免地產生軋制鱗片、油污泥紗、焊渣、表面浮層及各種氧化物等污垢，因此在新裝置開車前要進行清洗將各種污垢雜質去除，使裝置達到合乎要求的清潔度，為正常生產創造良好的條件。長期使用要考慮化工設備磨損、腐蝕等因素，要保證有足夠長的正常使用壽命。遼寧工業化工設備行業

化工設備按承受壓力可分為高壓設備、中壓設備和真空設備、常壓設備等。山西立式化工設備廠家

對工業企業而言，隨著設備制造技術的不斷完善和提高，各種類型的換熱設備、水循環設備越來越多。設備系統保持清潔暢通的水道可以在額定的功率下高效運行。如果一旦水運行設備或系統被水垢堵塞，將會導致效率降低、能耗增加、壽命縮短。如果水垢不能被及時地清理，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。長期以來傳統的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現很多問題：不能徹底清理水垢等沉積物，并對設備造成腐蝕，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。山西立式化工設備廠家

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