換熱器作為化工設備的一種，是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備。石化裝置常用的是管殼式換熱器、U型管換熱器等，精細化工常用碟片式冷凝器、螺旋板冷凝器等。管殼式換熱器適應性，使用多。在中等壓力（4.0Mpa以下）情況下，采用管殼式換熱器為合適。U型管換熱器適用于高壓下操作。管式加熱爐一般由輻射段和對流段組成。在輻射段內，高溫煙氣主要以輻射的方式將加熱量傳給輻射管。煙氣上升進入對流段，在對流段中煙氣主要以對流的方式將熱量傳給對流管。為了提高加熱爐的熱效率，普遍采用余熱回收系統，并采用集中排煙的高煙囪以減少環境污染。整套化工生產裝置是由化工設備、化工機器以及其他諸如化工儀表、化工管路與閥門等組成。江蘇虹吸式化工設備采購

化工設備是化工企業生產的物質基礎和必要條件，機器設備的管理使用、維護修理將直接關系到化工企業的生產發展和競爭能力。但由于這些化工生產設備的結構精密、自動化程度高，操作不當、護理不當、維修不當等均會出現故障，從而影響化學生產設備的使用，因此化工生產企業亟需提高化工生產設備的管理和維護水平。本文通過分析化工設備的分類及運行特點，提出了化工設備在投產前和使用中的保養與維護方法以及高安全性化工設備的檢修措施，以優化化工生產的生產效率和產品質量，高企業的競爭力。根據設備運轉規律和企業的資源條件，制定合理的化工設備運行維護保養制度是設備維修管理工程中的重要內容。要在適應連續生產需求的前提下，保證設備的運轉周期，不可為求產量而長時間持續作業，對設備進行定期檢查和維修。江蘇虹吸式化工設備采購化工設備按承受壓力可分為高壓設備、中壓設備和真空設備、常壓設備等。

化工設備的結構特點是，要具有與生產裝置的原料、產品、中間產品等所處理物料性能、數量、工藝特點、生產規模等相適應；一套生產裝置，無論連續和間歇生產，都是由多種多臺設備組成，因此要求化工設備彼此及與其他設備之間，設備和管道、閥門、儀器、儀表、電器電路等之間要有可靠的協同性和適配性；要求化工設備對正常的溫度、壓力、流量、物料腐蝕性能等操作條件，在結構材質和強度要有足夠的密封性能和機械強度。無論是連續或間歇化工生產裝置都需要長期進行操作使用。因此要考慮化工設備磨損、腐蝕等因素，要保證有足夠長的正常使用壽命。

設備的安全運行狀況應作為設備管理的重要內容。設備安全管理工作滲透于設備管理各個環節之中。對設備的規劃、選購要作安全評價；安裝、調試要嚴格執行安全規程，使用、維護和檢修中要加強安全檢查和執行安全規章制度，在更新改造中應選用更為安全可靠的設備裝置。熱態緊固和冷態緊固：熱態緊固——防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。冷態緊固——防止管道在工作溫度下，因冷縮導致可拆連接處泄漏而進行的緊固操作。維護設備的“四項要求”整齊，即工具、工件、附件、安全防護裝置。

化工企業水冷卻、水循環和換熱設備較多，這些部位由于水質的原因經常結垢，導致換熱效率降低、能耗增加、機件壽命縮短。如果水垢不能被及時地清理，就會面臨設備維修、停機或者報廢更換的危險。在制冷系統的正常運轉中，節能與否是一個值得考慮的重要問題。冷凝器為制冷系統中必不可少的四大部件之一，它是通過水或空氣把系統中的熱量帶走。在管殼式冷凝器中，水管內易結水垢，尤其是海水或水質差的地方更易結水垢，不僅影響傳熱效果，使壓縮機的排氣壓力、排氣溫度升高，壓縮機的制冷量減少，耗電量增加，且年久不去垢，長期運轉使用，壓縮機的使用壽命會下降，致使制冷系統不能正常運轉。過去認為新安裝的化工生產設備不需要在開車前進行化學清洗。湖南臺式化工設備供應商

化工設備廠家要有正常的按規范要求進行驗收、檢查、檢驗、維護、維修、保養措施。江蘇虹吸式化工設備采購

設備管理模式：設備管理在很長的時段里實施著事后維修。事后維修屬于經驗管理，大致可以分為操作者兼維修與專業維修兩個階段。此時，專業人員以本身的經驗進行設備管理和事后維修，在技術上對機械設備零部件的磨損及故障發生的規律認識不足，認為機械設備在使用中出現故障是不可預知的，只有被動地等機器設備發生故障再停產關機進行搶修。事后維修往往嚴重影響產品質量和生產效率，難以適應企業生產經營需要。所以要安排人員檢查工作是很有必要的。江蘇虹吸式化工設備采購

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