常見的滲漏現象，機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %以上，機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行，現總結分析如下：1、周期性滲漏：（1）泵轉子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉，動、靜環磨損后，得不到補償位移。對策：在裝配機械密封時，軸的軸向竄動量應小于0．1mm ，輔助密封與軸的過盈量應適中，在保證徑向密封的同時，動環裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環壓向彈簧能自由地彈回來）。（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策：油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環密封面。（3）轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。對策：可根據維修標準來糾正上述問題。泵用機械密封的故障分析有助于優化未來的密封設計。湖北原裝泵用機械密封規格

由于壓力產生的滲漏：（1）高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發熱量增多，造成密封面熱變形。對策：在裝配機封時，彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。（2）真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓，密封腔內若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內裝式機械密封會產生漏氣（水）現象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應性。對策：采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。河北螺桿泵用機械密封價格泵用機械密封的類型應根據介質特性和操作條件選擇。

機械密封常用材料的選用：清水，常溫：（動）9Cr18，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。河水（含泥沙），常溫：（動）碳化鎢，（靜）碳化鎢。海水，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。過熱水 100度：（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。汽油，潤滑油，液態烴，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。汽油，潤滑油，液態烴，100度：（動）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹脂石墨。汽油，潤滑油，液態烴，含顆粒：（動）碳化鎢；（靜）碳化鎢 。

內裝密封與外裝密封：按照機械密封中密封面的不同，還可以分為內裝密封與外裝密封，內裝密封是直接與泵內部介質表面相接觸的密封方式，而外裝密封則是與泵外表面進行接觸的密封方式，并不與內部介質產生直接接觸，一般在內部介質擁有強烈腐蝕性、酸性、結晶性等情況下可以運用外裝機械密封，因此，外裝機械密封也擁有更普遍的適用范圍，但由于其接觸面在介質壓力的作用下，很容易被打開，因此這種外裝密封的方式的密封作用力較低，而內裝密封由于與介質直接進行接觸，產生一定程度的真空面，因此可以被用于無強烈腐蝕性物質的密封，可以滿足較高壓力的密封需求，使用中應依照實際情況進行選擇。機械密封的輔助系統可以提高密封的可靠性和壽命。

不同類型的泵用機械密封詳細解析：單端面機械密封，單端面機械密封是指泵軸只有一側設置機械密封，另一側為軸承或軸套密封。其結構簡單，密封效果較好，適用于低溫、低壓、流量較小的場合，如生活給水、小于2.94×103kpa流量小的工業水泵的軸封、管道泵的軸封、灌溉水泵和金屬泵的軸封等。雙端面機械密封：雙端面機械密封是指泵軸兩側均設置機械密封，以更好地保證密封效果。其結構較為復雜，但密封效果好，使用壽命長。雙端面機械密封普遍應用于中、高溫、高壓、大流量和易燃、易爆、有毒、有害介質的泵，如石油化工、食品、醫藥、污水處理、造紙、電力、鋼鐵等行業的生產設備。機械密封的維護記錄對于追蹤性能至關重要。河北螺桿泵用機械密封價格

機械密封的彈簧應定期檢查其彈性和腐蝕情況。湖北原裝泵用機械密封規格

檢修誤區：葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。湖北原裝泵用機械密封規格