因其他問題引起的機械密封滲漏：機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。（1）彈簧壓縮量一定要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，誤差±2mm ，壓縮量過大增加端面比壓，摩擦熱量過多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過小動靜環端面比壓不足，則不能密封。（2）安裝動環密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環密封圈。聚四氟乙烯具有優異的化學穩定性和耐油、耐溶劑、抗老化、耐溫性能，并有相當低的摩擦因數和一定的強度、彈性、柔性和不粘著性，因此普遍用作各種溫度、壓力、腐蝕性介質條件下的密封圈。綜上所述，輔助密封材料，在一般介質中可使用橡膠材料制成的O形圈、墊圈和波紋管等；在腐蝕性介質中可使用聚四氟乙烯制成的V形圈、楔形環、墊圈和波紋管等；在高、低溫條件下可使用金屬波紋管。選用時應考慮材料的使用溫度和耐腐蝕性。泵用機械密封的安裝角度對性能有直接影響。北京離心泵用機械密封定制

3、運轉：a 泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。b 泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。c 泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，對設計、機械加工、裝配質量都有很高的要求。在使用機械密封時，應分析使用機械密封的各種因素，使機械密封適用于各種泵的技術要求和使用介質要求且有充分的潤滑條件，這樣才能保證密封長期可靠地運轉。河北單端面泵用機械密封標準泵用機械密封的預負荷調整應避免過緊或過松。

正常運轉中突然泄漏。離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。（1）抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞；（2）對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效；（3）回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；（4）對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；（5）介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多；（6）環境溫度急劇變化；（7）工況頻繁變化或調整；（8）突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。

盤根密封：1.盤根密封：普通盤根密封,一般常用于低溫、低壓的水泵和油泵上。新裝置上由于管線內有鐵銹、焊渣等固體顆粒,也常用盤根密封,等運行一段時間后才改裝機械密封。2.盤根密封的優缺點：優點:安裝、檢修簡單,價格低。缺點:不可靠,磨擦阻力大,磨損快,功率消耗大,易泄漏。3.盤根密封的安裝：(1)按泵軸(軸套)外徑大小分段。(2)切口要錯開45度～180度。(3)每段盤根環口應用45°斜切口配合。(4)壓蓋螺母壓緊要均勻,不能壓偏、壓斜,不能壓得太緊,試車后要觀察一段時間看是否冒煙或泄漏量過大。泵用機械密封的平衡比例對減少磨損至關重要。

機械密封特點：機械密封與軟填料密封相比較，有如下優點：（1）密封可靠，在長周期的運行中密封狀態很穩定，泄漏量很小，按粗略統計，其泄漏量一般只為軟填料密封的1/100。（2）使用壽命長，在油、水類介質中一般可達1~2年或更長時間，在化工介質中通常也能達半年以上。（3）摩擦功率消耗小，機械密封的摩擦功率只為軟填料密封的10%~50%（4）軸或軸套基本上不受磨損。（5）維修周期長，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修。（6）抗振性好。對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感。（7）適用范圍廣。機械密封能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉速以及各種腐蝕性介質和含固體顆粒介質等情況。缺點是：（1）結構較復雜，對制造加工要求高。（2）安裝與更換比較麻煩，并要求工人有一定的安裝技術水平。（3）發生偶然性事故時處理較困難。（4）一次性投資高。機械密封的預負荷不適當可能引起密封面過熱。雙端面泵用機械密封定制

機械密封的冷卻系統設計應確保有效控制溫度。北京離心泵用機械密封定制

影響泵用機械密封的外部原因：泵軸的軸向竄量，機械密封的密封面要有一定的比壓（0.4～0.6MPa），從而達到密封的目的，兩端面的緊密緊密程度可以通過彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量 （≤0.5mm），但在實際生產中，往往泵軸產生很大的竄量。對機械密封的使用非常不利的，這種情況在我分廠表現在泵啟動過程中，由于不平衡軸向力的存在，使整個軸發生向吸入口的竄動，造成機械密封失去密封作用，常用的措施有：葉輪上開平衡孔，泵體上裝平衡管等。北京離心泵用機械密封定制