DMF 蒸發循環泵是DMF 提純的關鍵步驟。泵入口壓力0.15MPa，要求循環量60m3 /h、泵揚程大約40m。物料基本組成為DMF90%、二甲胺、甲醇、甲醇鈉( 物料中含細小的甲醇鈉固體顆粒) 。物料的溫度160 ～180℃。與反應循環泵比，工作溫度有所提高，工作壓力則較大程度上降低。同樣采用副葉輪雙端面密封( 內側機械密封采用金屬波紋管機械密封，外側采用平衡型彈簧機械密封) 的軸封方案。經2 年多的使用表明，所采用的軸封方案是合適的。在嚴格按操作規程的前提下，軸封更換周期在半年以上。與原屏蔽泵或磁力泵方案比較大程度上降低了檢修成本，降低了維修工人的勞動強度。金屬波紋管機械密封，減少維護成本，提高設備利用率。天津雙端面金屬波紋管機械密封耐壓多少

機械密封件正常運行和維護：1、安裝與停運：a、啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環碎裂。b、對于利用泵外封油系統的機械密封，應先啟動封油系統。停車后較后停止封油系統。c、熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。2、運轉：a、泵啟動后若有輕微泄漏現象，應觀察一段時間。如連續運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。b、泵的操作壓力應平穩，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。c、泵在運轉中，應避免發生抽空現象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。江西集裝式金屬波紋管機械密封生產廠家波紋管機械密封，為工業設備的穩定運行提供堅實保障。

經分析認為主要原因有:(1) 泵汽蝕使機械密封失效。原泵的汽蝕余量NPSHr 偏高，泵運行通常是處于接近臨界狀態，當上游儲罐液位偏低或夏天環境溫度偏高時，進液壓力降低或汽化壓提高，泵都會出現汽蝕現象。雖然所選泵為離心旋渦泵，有自吸功能，能夠抽送少量氣體，但自吸不能解決汽蝕問題。長時間泵汽蝕抽空，導致泵腔內產生的熱量無法被輸送的物料帶走，密封腔內溫度上升，物料汽化，較終軸封摩擦副干燒、機械密封失效。(2) 物料不純、易自聚導致機械密封失效。物料在泵軸封的細小縫隙內自聚，自聚物粘附于軸套并充塞O 形圈周圍的細小縫隙，使機械密封動環失去軸向運動機能，不能自動補償位移或角度偏差，導致密封面泄漏。

金屬波紋管機械密封的優點：1.波紋管機械密封的密封端面受力相對較均勻;2.結構簡單，安裝方便，適應性強，靜止環具有浮動性。3.波紋管機械密封的追隨性較好,可以在一定程度上彌補由于轉軸的繞曲變形、設備振動、動靜環與軸套的同軸度誤差等因素,所產生的端面間隙(一般要求小于1μm),從而減少機械密封的泄漏;4.波紋管機械密封的靜環是用螺栓緊固在機械密封壓蓋上。而大部分彈簧型機械密封的靜環,基本上都是依靠O形密封圈同機械密封壓蓋的過度配合,以及流體壓力與外彈簧的作用來密封,要受到壓蓋密封面的配合尺寸及腐蝕程度的影響,密封效果較差。5.波紋管機械密封與大彈簧型機械密封相比,受軸套表面腐蝕的影響較小;金屬波紋管機械密封的缺點：價格高；生產精度高。金屬波紋管機械密封，為工業設備的密封需求提供完美解決方案。

集裝機封：首先是利用運輸中的“集裝箱”概念，產生了集裝式密封。這種密封的旋轉和靜止部分在安裝前預裝成一整體，經檢查和試壓合格后套裝在軸封箱內軸上，用緊定螺釘固定在軸上，上緊壓蓋螺栓，拆除集裝定位片，機械密封就可以處于平行面工作狀態，投入運轉。這樣不僅容易裝配而且保證裝配質量。焊接金屬波紋管機械密封均做成集裝式密封，就具有上述優點。卡式密封也是一種集裝式機械密封。這種密封的靜環、動環、軸套與壓蓋和輔助密封在安裝前用一軸套都集裝在一起，便于檢查裝配質量。檢查合格后只要把緊密封蓋、固緊螺釘即可。這樣事先組裝、檢查和試驗的密封組件，容易保證安裝和裝配質量。波紋管機械密封，采用高精度波紋管設計，確保密封效果達到較佳狀態。湖南高溫金屬波紋管機械密封市場價格

密封件金屬波紋管，采用精密制造工藝，確保波紋管的尺寸精度和形狀精度。天津雙端面金屬波紋管機械密封耐壓多少

集裝機封這種集裝式密封具有下列特點：(1)安裝時無需測量密封工作長度；(2)軸可以隨時調整；(3)不會發生啟動時泄漏問題，因為密封件已預先測試過；(4)安裝時只需套裝把緊密封蓋螺栓，裝配質量容易保證；(5)在安裝或起動以前保護密封面不受雜物污染或因操作失誤而損壞；(6)機器設備熱膨脹后可以重調；(7)利用配合可以自定中心；(8)容易取出密封件清洗和檢查，而無需拆卸機泵設備。API682標準中推薦了所有機械密封采用集裝式機械密封。天津雙端面金屬波紋管機械密封耐壓多少