某航空航天地面設備供應商在新型火箭燃料加注系統研發中，遭遇很低溫壓力測量瓶頸：傳統變送器在 - 196℃液氮環境下出現冷凝結冰，信號漂移導致加注量誤差超過 5%，影響發射流程安全性。道威斯頓技術團隊緊急開發 PD-310H 低溫定制款壓力變送器，采用特殊鍍膜工藝防止傳感器結露，優化電路設計確保 - 200℃至 85℃寬溫區穩定工作，精度保持 ±0.1% FS。經過 12 輪嚴苛測試，該設備成功應用于某型號火箭發射臺，加注精度提升至 ±0.8%，響應時間縮短至 10ms 以內，為航天任務的精細執行提供關鍵技術保障。醫院中心供氧系統用其監測液氧汽化流量。蘇州電磁流量計常見問題

低溫工況下的材料與絕緣挑戰在低溫工況中，電磁流量計需應對材料收縮與絕緣失效風險。以液化天然氣（LNG）輸送為例，介質溫度可低至-162℃，傳統聚四氟乙烯（PTFE）襯里因熱脹冷縮易導致電極滲漏。為此，低溫型電磁流量計采用改性聚全氟乙丙烯（FEP）襯里，其線膨脹系數與金屬測量管更匹配，同時內置加熱帶防止水汽凝結。此外，信號電纜需選用低溫硅橡膠絕緣材料，避免在-40℃以下環境硬化開裂。在俄羅斯雅庫茨克LNG接收站，此類設計使流量計在-50℃極寒中連續運行3年未發生絕緣故障。遼寧電磁流量計現貨制藥純化水系統用其監控反滲透膜產水流量。

化石能源與碳捕集在能源轉型背景下，道威斯頓為油氣開采、火力發電及碳捕集項目提供關鍵計量支持。針對天然氣輸送管道，FTW-1600P氣體質量流量計采用熱擴散原理，可在低流速（0.03m/s）下實現±1%讀數精度，同步監測流量與溫度，支持動態補償算法，幫助客戶精細核算碳排放。在煉化領域，其塔巴流量計（FTB-1600G）集成多參數檢測功能，適用于油氣水混合流監測，低壓損設計（壓損系數≤0.5）減少長輸管道能耗。碳捕集項目中，公司提供耐腐蝕型電磁流量計（PFA襯里+鉭電極），可測量含氯離子廢液，配合遠程監控系統實現二氧化碳封存量實時追蹤，助力企業滿足環保合規要求。典型案例顯示，某石化企業部署其解決方案后，碳計量誤差率從3%降至0.8%，年減排成本降低

在石油、化工、天然氣等存在危險事件性氣體環境的行業，防爆型電磁流量計是確保安全生產的必要選擇。防爆型儀表通過采用防爆外殼、本質安全電路設計等措施，能夠在易燃易爆環境中安全運行，避免因電氣火花或高溫引發危險事件事故。根據不同的防爆等級（如 Ex d IIC T6、Ex ia IIB T4 等），防爆型電磁流量計可適用于不同危險區域，滿足國際和國內相關防爆標準要求。在選型時，需根據現場危險事件性氣體的類別、級別和溫度組別，選擇相應防爆等級的儀表，確保與使用環境的安全性相匹配。消防總管用大口徑型號監測消防水系統可用水量。

智能保養：預防性維護與數據驅動道威斯頓推行全生命周期保養計劃，通過預防性維護降低設備故障率30%以上。保養服務分為三級：日常保養：指導客戶執行基礎操作，如每月清潔傳感器電極、每季度檢查接線端子緊固度，并提供標準化操作視頻；周期保養：按設備類型制定保養周期表，例如科氏流量計每6個月需進行零點校準與密度驗證，電磁流量計每年檢測襯里磨損情況；深度保養：針對高負荷設備（如連續運行超2萬小時的泵送系統），提供拆解檢測、軸承更換及系統優化服務。智能保養系統整合設備運行數據與歷史記錄，自動生成保養建議。例如，某石膏板廠添加劑配比系統因傳感器老化導致配比偏差，系統推送預警后，工程師攜帶定制化校準工具上門，通過多參數補償算法恢復精度，并更新控制邏輯以延長設備壽命。此外，保養服務支持按需定制，如食品行業設備增加衛生型潤滑與生物降解清潔方案，確保符合HACCP認證要求。石化企業通過電磁流量計計量原油輸送總量。黑龍江常用電磁流量計

冶金行業用高溫型監測1200℃熔融金屬流量。蘇州電磁流量計常見問題

正確的管道安裝是保證電磁流量計測量精度的重要前提。儀表應安裝在充滿被測液體的直管段上，上游至少保留 5~10 倍管道直徑的直管段，下游保留 3~5 倍管道直徑的直管段，以確保流體流動狀態穩定，避免渦流和偏流影響測量結果。對于垂直安裝的管道，液體應自下而上流動，以保證管道內充滿液體；水平安裝時，電極軸線應處于水平位置，防止氣泡聚集在電極附近影響信號采集。此外，安裝過程中需注意避免強磁場干擾，遠離泵、閥門等振動源，確保儀表與管道同軸連接，減少安裝應力對測量管的影響。蘇州電磁流量計常見問題