隨著社會的發展和科技的進步，空壓機發展起來了并且得到了普遍的使用，現在湖南空壓機廠家就給大家簡單說說空壓機保養的重要性。
空壓機保養準時是設備穩定運行的關鍵，需要用戶重視。保養工作如期執行，需要用戶在購買新設備之后，按照保養周期表聯系空壓機保養廠家，進行保養工作。
一般穩定運行情況下，需要在3000小時左右開始保養，保養時需要根據情況，可以添加適量的空壓機油，更換空壓機濾芯（油濾、油分、空分）等配件耗材。更換空壓機配件是保養機組時必要的環節。不過也分情況，如果設備使用環境在粉塵較大的攪拌站、石灰廠等環境下，保養時間要有所縮短。使用環境也是影響機組的一個重要點。
空壓機保養的工作做到位，設備的穩定運行才會得到有效保證，客戶要嚴格執行，以免引起設備出現故障。
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螺桿壓縮機噴油的四大作用：
螺桿壓縮機噴油主要能解決冷卻、潤滑、密封、降噪等四大問題。
（1）冷卻作用：噴入的油呈微滴狀，與被壓縮的氣體混合，極大的換熱表面迅速吸收氣體的壓縮熱，冷卻了壓縮介質，很大程度上降低了排氣溫度。
（2）潤滑作用：在干式螺桿壓縮機中，兩轉子相互不接觸，依靠高精度的同步齒輪保持間隙。而在噴油壓縮機，由于有大量的油存在，并且陰轉子只吸收壓縮
總耗功的一小部分，從而可以把同步齒輪省掉，使陽轉子直接驅動陰轉子。另外，由于噴入的油同軸承所用的潤滑油完全一樣，所以不再需要用一套復雜的密封
裝置把氣體同潤滑油隔開，這使得轉子支撐軸承之間的距離可以更小，顯著提高了轉子的剛度，減小了變形。
（3）密封作用：在螺桿壓縮機內部有多條泄漏通道，這些泄漏通道都是一些狹長的間隙，油的存在極大地強化了密封效果，使得通過它們的泄漏量大為減少。
（4）降噪作用：噴入的油是粘性流體，對聲能和聲波有吸收和阻尼作用，一般噴油后噪聲可降低10～20分貝。
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預防性保養保養是否比維修成本更高?
保養能避免故障發生，減少意外停產損失;保養能延長機組及主要部件壽命，降低維修費用;保養能衛生部低能耗，節約成本!
壓縮機保養前后的能源消耗如下：
使用原廠備件定期進行預防保養后的能耗遠步于保養前或使用替代品的能耗!
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空壓機開機前的必做的準備工作：
皮帶(聯軸器)校正：
如空壓機是采用皮帶傳動，則皮帶的松緊度應為10~20毫米之間，如空壓機是聯軸器傳動，安裝好后應手盤動電機及主機并查看聯軸器轉動時的平衡度。
空壓機聯軸器基本都采用彈性聯軸器，平衡度偏差不大時可忽略。
主機轉向校正：
如在螺桿空壓機保養過程中拆除過主電源，電源接回后應注意電機的正反轉，電機的轉向應根據主機的轉向，空壓機主機的正確轉向請查看標示在主機上的轉向圖標。
校正方法：交換三相電中的任意兩條電源線即可。
螺桿空壓機機組內壓校正：
機組內壓應在0.2~0.45MPa之間。
校正方法：該壓力值應在機組卸載運行時進行，值的大小在蕞小壓力閥的調節螺母上調節，為了方便讀取所調定的值，應在蕞小壓力閥之前取壓力檢測點并安裝壓力表(部分微電腦控制器有內壓參數顯示功能，如沒有該功能的應在蕞小壓力閥之前裝設壓力表)。
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螺桿式空壓機的主要部件為螺桿機頭、油氣分離桶。螺桿機頭通過吸氣過濾器和進氣控制閥吸氣，同時油注入空氣壓縮室，對機頭進行冷卻、密封以及對螺桿及軸承進行潤滑，壓縮室產生壓縮空氣。壓縮后生成的油氣混合氣體排放到油氣分離桶內，由于機械離心力和重力的作用，絕大多數的油從油氣混合體中分離出來。空氣經過由硅酸硼玻璃纖維做成的油氣分離筒芯，幾乎所有的油霧都被分離出來。從油氣分離筒芯分離出來的油通過回油管回到螺桿機頭內。在回油管上裝有油過濾器，回油經過油過濾器過濾后，潔凈的油才流回至螺桿機頭內。當油被分離出來后，壓縮空氣經過蕞小壓力控制閥離開油氣筒進入后冷卻器。后冷卻器把壓縮空氣冷卻后排到貯氣罐供各用氣單位使用。冷凝出來的水集中在貯氣罐內，通過自動排水器或手動排出。昆明阿特拉斯螺桿空壓機，云南順鵬貿易供應。普洱優耐特斯空壓機配件批發
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螺桿空壓機常見故障及維修辦法：
螺桿空壓機維修保養以及辦理不善，螺桿空壓機在運轉了必定周期后，便需要做定時的保養保護，若是配件出現了誤差故障，則需要及時的維修或是更換。
假如對電機及設備沒有依照要求進行維修保養，任其長時間運轉，不但會功率低下，并且會使得損耗不斷增大。
維修解決辦法：要及時處理，不能拖延，需要更換配件或者電機等設備的要馬上進行。
螺桿空壓機的電機負載率低，或許由于電動機挑選不當，殷實量過大或生產工藝變化，使得電動機的實際作業負荷遠小于額外負荷，大約占裝機容量30%~
40%的電動機在30%~50%的額外負荷下運轉，運轉功率過低，可是能源消耗卻沒有減少，導致了很多的能源糟蹋。
維修解決辦法：時測壓力開關處電壓正常，按原理分析可能是時間繼電器不起作用，延時常閉點不能斷開，壓縮機電機接觸器線圈無法斷電，電機也不會停止。
卸下時間繼電器加電試驗，發現電源未進入時間繼電器；用萬用表測時間繼電器的電源腳斷路，檢查發現，該腳內側，焊在電路板上的焊點開焊；將焊點重新焊好后，裝機試車一切正常；
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