技術原理：分子蒸餾技術是一種新型的液-液分離或精制技術，是利用混合物組分中不同分子運動的平均自由程的差異不同而進行分離的。其特征是蒸發面與冷凝面之間的距離小于被分離物料分子的平均自由程，根據被分離物系各組分的分子量不同，分子平均自由程的差別進行分離。 液體受熱后，輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程處設置捕集器，使得輕分子不斷被捕集，從而破壞了輕分子的動態平衡而使混合液中的輕分子不斷逸出，而重分子因達不到捕集器很快趨于動態平衡，不再從混合液中逸出，這樣，液體混合物便達到了分離的目的。

應用范圍：此技術應用于廢礦物油回收處置。

工藝流程：主要工藝流程為“預處理——分子蒸餾——固定床脫色”。

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市面上的分子蒸餾設備有三種，一種是降膜式分子蒸餾器，使用重力使蒸發面上的物料變為液膜降下，效率不高，故而接近淘汰；一種是刮膜式分子蒸餾裝置，該裝置在降膜式分子蒸餾器的基礎上設置了一硬碳或聚四氟乙烯制的轉動刮板，通過刮板的轉動使得***液層得到充分攪拌并加快蒸發面液層的更新，從而提高了效率。因此在我國得到了較大范圍的普及，但液體分配裝置一直難以完善；一種是離心式分子蒸餾裝置，該裝置通過高速旋轉轉盤形成薄膜，同時加熱蒸發使之凝縮，是目前較為理想的裝置。但因為要求要有高速旋轉的轉盤和真空密封技術，價格偏高。

隨著我國社會的高速發展，人們對食品的要求趨向高品質，精深加工的食品勢必會贏得更多人的喜愛。從這點看，分子蒸餾設備生產企業要加大科研投入，研發出更適應市場需求的食品機械設備。

湖南短程分子蒸餾系統短程分子蒸餾系統的分類。

分子蒸餾條件

1、 殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數。

2、 在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發器和冷凝器表面之間距離具有相同的數量級。

在這此理想的條件下，蒸發在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發生。所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達冷凝器表面。蒸發速度在所處的溫度下達到可能的比較大值。蒸發速度與壓力成正比，因而，分子蒸餾的餾出液量相對比較小。

在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm，殘余氣體的壓力為10-3mbar時，殘余氣體分子的平均自由程長度約為2倍長。短程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件。

短程分子蒸餾設備是一種先進的分離技術，它基于不同物質分子間揮發度的細微差異進行操作。該設備通過高溫快速加熱，使混合物中的分子獲得足夠的能量轉變為氣態。在短程蒸餾過程中，由于加熱時間短且溫度控制精確，能夠大程度地減少高沸點組分的熱分解和氧化，保證產品的品質和純度。同時，短程分子蒸餾設備采用了高效的蒸發和冷凝系統，使得氣態分子迅速冷凝成液態，從而實現了從氣態到液態的快速轉化。這種技術特別適用于熱敏性物質的分離和提純，如高附加值化學品、天然產物等。短程分子蒸餾系統操作注意事項。

短程分子蒸餾系統特別適合以下熱敏性產物的蒸餾、蒸發、濃縮和汽提：

制藥業：

原料藥、天然及合成維生素、穩定劑

精細化學品：

脫除硅油、樹脂、聚合物中的單體，脫除預聚物中的異氰酸酯，脫除各種樹脂中的溶劑和低聚物

香精香料：

從二酯和三酯中蒸餾單甘油酯，提純歐米伽-3脂肪酸

石油化工：

蒸發分餾石油中的油組分和蠟組分，再分餾蠟組分得到硬蠟和超硬蠟，潤滑油的生產

塑料行業：

聚氨酯預聚物，環氧樹脂，丙烯酸酯，多元醇，塑化劑。

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分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術，它不同于傳統蒸餾依靠沸點差分離原理，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關，能夠實現遠離沸點下的操作，分子量差異越大，分子自由程相差越大，餾出物就越純。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程。在高真空的條件下，液體混合物沿著加熱板流動被加熱，根據不同分子量物質的分子平均自由程的不同，它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發度也明顯的不同，輕組分分子的分子平均自由程的大，而重組分分子的分子平均自由程小，使得輕組分恰好能到達冷凝板上面被冷凝，使其沿冷凝板留下；而重組分分子因達不到冷凝板而沿著加熱板留下，從而將不同物質進行分離。（其原理如上圖所示）分子蒸餾作為一種物理分離技術，能解決大量常規技術分離難于解決的問題，生產過程綠色清潔，具有良好的應用前景。江蘇性能優良短程分子蒸餾系統信譽保證