從機(jī)械角度上來說，現(xiàn)在的分子蒸餾機(jī)一般采用刮板式，具體結(jié)構(gòu)如下圖，整體結(jié)構(gòu)大概是兩個(gè)同心圓筒，外筒通加熱介質(zhì)，內(nèi)筒通冷卻介質(zhì)。流體從外筒流下，通過刮板拉成液膜，在真空作用下，液膜內(nèi)的液體向氣相做運(yùn)動(dòng)，與冷內(nèi)筒接觸后被冷卻下來，完成分離過程。

     分子蒸餾比較大的特點(diǎn)就是蒸發(fā)溫度比減壓蒸餾更低，但是問題也是有的，首先是機(jī)理方面，比常規(guī)精餾復(fù)雜，還難以直接進(jìn)行設(shè)計(jì)，需要前期實(shí)驗(yàn)。常規(guī)蒸餾，主要依據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)與相對揮發(fā)度進(jìn)行設(shè)計(jì)，但是對于分子蒸餾，分子的自由程對蒸發(fā)過程的貢獻(xiàn)更大，因?yàn)椴煌镔|(zhì)的擴(kuò)散層厚度受分子自由程的影響更大。因此分子蒸餾是一個(gè)與常規(guī)蒸餾完全不同的過程。另外就是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，也有冷卻的內(nèi)外筒。此外內(nèi)外筒間距要求小，而

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分子蒸餾設(shè)備

（1）降膜式分子蒸餾設(shè)備，該類設(shè)備主要由圓筒形的蒸發(fā)面與內(nèi)置的冷凝器組成，分子蒸餾過程中從蒸發(fā)器的頂部流入，底部流出。化合物從頂部流入后再重力的作用下在蒸發(fā)表面形成自上而下的具有流動(dòng)性的液膜。降膜式設(shè)備采用膜式蒸餾，相對于釜式蒸餾設(shè)備更容易逸出，加熱時(shí)間更短。

（2）刮膜式分子蒸餾設(shè)備，該類設(shè)備在蒸餾器的內(nèi)部設(shè)計(jì)有一個(gè)成膜轉(zhuǎn)子，化合物從頂部流入后在成膜轉(zhuǎn)子的作用下形成了比較均勻的薄膜，從而增加了單位液體的蒸發(fā)表面積。蒸餾過程中，成膜轉(zhuǎn)子不斷運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，蒸發(fā)器內(nèi)不斷形成新的液膜，并呈現(xiàn)出湍流的狀態(tài)。成膜轉(zhuǎn)子有利于獲得均勻的蒸發(fā)液膜，還有利于保證液膜受熱的均勻性，可以防止液膜的局部過熱現(xiàn)象。

（3）離心式分子蒸餾設(shè)備，該類設(shè)備在蒸餾器內(nèi)設(shè)計(jì)一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的圓錐盤，在離心力的作用下擴(kuò)散成極薄的液膜，并且非常均勻。圓錐盤提高了液膜的均勻性，增強(qiáng)了液膜內(nèi)部的傳熱作用。圓錐盤的安裝和布置比較復(fù)雜，對于真空性的要求高。

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分子蒸餾的一些問題（2）

6. 擦膜分子靜止（WFMS）和短路靜止或分?jǐn)?shù)仍然有什么區(qū)別？

在這類設(shè)備中似乎存在很多混淆和濫用術(shù)語的問題。因此，請注意以下幾點(diǎn)：

A.分子蒸餾與短程蒸餾相同。這兩者都意味著使用高真空和靠近加熱蒸發(fā)表面的冷凝表面。對于許多應(yīng)用，其他具有更高分子量和沸點(diǎn)的化合物，如果距離不近，設(shè)備將無法正常工作，如果有的話。

B.有些人將術(shù)語“短路徑”與基本玻璃器皿設(shè)置相關(guān)聯(lián)，該基本玻璃器皿設(shè)置涉及具有通向冷凝器和燒瓶的頸部的基本沸騰燒瓶，或者稱為KIugelrohr的類似變體。這些也被稱為罐靜物，并且都被認(rèn)為是批量模式設(shè)備。但這些只是短程或分子的一種（ - 還有其他形式，包括我們的連續(xù)模式WFMS。

C.分子蒸餾器不是分配蒸餾器。分配靜止設(shè)備意味著利用提供多個(gè)平衡階段或“理論塔板”的垂直填料塔，要求冷凝器進(jìn)一步遠(yuǎn)離沸騰瓶，并且*在填料塔有時(shí)相當(dāng)長的障礙物后達(dá)到，這是熱敏感的問題等材料。單個(gè)理論牌照的分子蒸餾器足以滿足大多數(shù)分離的工作，并且產(chǎn)品降解（我們也確實(shí)為其他應(yīng)用提供了幾種不同類型和尺寸范圍的分餾設(shè)備）。

分子蒸餾條件

1、 殘余氣體的分壓必須很低，使殘余氣體的平均自由程長度是蒸餾器和冷凝器表面之間距離的倍數(shù)。

2、 在飽和壓力下，蒸汽分子的平均自由程長度必須與蒸發(fā)器和冷凝器表面之間距離具有相同的數(shù)量級。

在這此理想的條件下，蒸發(fā)在沒有任何障礙的情況下從殘余氣體分子中發(fā)生。所有蒸汽分子在沒有遇到其它分子和返回到液體過程中到達(dá)冷凝器表面。蒸發(fā)速度在所處的溫度下達(dá)到可能的比較大值。蒸發(fā)速度與壓力成正比，因而，分子蒸餾的餾出液量相對比較小。

在大中型短程蒸餾中，冷凝器和加熱表面之間的距離約為20~50mm，殘余氣體的壓力為10-3mbar時(shí)，殘余氣體分子的平均自由程長度約為2倍長。短程蒸餾器完全能滿足分子蒸餾的所有必要條件。

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分子蒸餾及其在香精香料工業(yè)中的應(yīng)用

分子蒸餾是一種在高真空度下進(jìn)行液液分離操作的連續(xù)蒸餾過程。 在高真空度條件下 ,由于分子蒸餾器的加熱面和冷凝面之間距離小于或等于被分離物料的分子平均自由程 ,當(dāng)分子從加熱面上形成的液膜表面上進(jìn)行蒸發(fā)時(shí) ,分子間相互發(fā)生碰撞 ,無阻攔地向冷凝面運(yùn)動(dòng)并在冷凝面上冷凝 ,從而達(dá)到分離目的國外在 20 世紀(jì) 30 年代出現(xiàn)分子蒸餾技術(shù) ,并在 60 年代開始工業(yè)化反應(yīng)。 國內(nèi)于 80 年代中期開始分子蒸餾技術(shù)研發(fā)。 目前 ,該項(xiàng)技術(shù)已廣泛應(yīng)用于石油化工、食品香料等領(lǐng)域 ,特別適用于天然物質(zhì)的提取與分離。

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分子蒸餾設(shè)備利用分子蒸餾技術(shù)，在高真空條件下利用不同種類分子間的不同平均自由程實(shí)行液-液分離，即輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在二者中間設(shè)置冷凝面，使得輕分子落在冷凝面上被冷凝，而重分子回落實(shí)現(xiàn)混合物的分離。因此，分子蒸餾只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差，就可以進(jìn)行分離，這使得操作溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)，不會破壞物料內(nèi)部成分。

對于食品深加工而言，簡單的如將食品烘干、磨粉、制作醬料等改變食物的物理形態(tài)，或研究、提取、阻隔食品中部分物質(zhì)，讓食品某方面的功效提升或者危害性減少。這兩種深加工方式對比而言，后者比前者擁有更廣闊的應(yīng)用空間，并且技術(shù)含量更高，所需要的設(shè)備更復(fù)雜。隨著人們對食品深加工意識的深入，更高階的提取有效物質(zhì)型食品深加工必然會成為食品競爭的利器。 云南口碑好短程分子蒸餾系統(tǒng)信譽(yù)保證