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浙江新一代智能AOI生產(chǎn)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-09-13

人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)通常表示為互相交換信息的相互連接的“神經(jīng)元”系統(tǒng)。這些連接具有可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整的數(shù)字權(quán)重,使神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)適應(yīng)輸入并能夠?qū)W習(xí)。由于它在目標(biāo)函數(shù)非常復(fù)雜且數(shù)據(jù)集很大的應(yīng)用程序中的表現(xiàn)令人滿(mǎn)意,它已經(jīng)成為機(jī)器學(xué)習(xí)的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。在深度學(xué)習(xí)中,人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可以自動(dòng)提取特征。我們不需要拍攝圖像和手動(dòng)計(jì)算如顏色分布,圖像直方圖,不同的顏色計(jì)數(shù)等,我們只需要在提供原始圖像。深度學(xué)習(xí)有助于推進(jìn)自動(dòng)化進(jìn)程。愛(ài)為視插件爐前檢測(cè)助力客戶(hù)實(shí)現(xiàn)品質(zhì)到價(jià)值的連接。浙江新一代智能AOI生產(chǎn)

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在傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)和深度學(xué)習(xí)算法之間進(jìn)行對(duì)比對(duì)比和選擇。一方面,相較于傳統(tǒng)機(jī)器視覺(jué)解決方案,深度學(xué)習(xí)的一個(gè)明顯優(yōu)勢(shì)是高效壓縮視覺(jué)機(jī)器開(kāi)發(fā)的時(shí)間,目前深度學(xué)習(xí)算法在醫(yī)療、生命科學(xué)、食品等行業(yè)領(lǐng)域上都有一定較大程度的應(yīng)用發(fā)展。深度學(xué)習(xí)算法實(shí)現(xiàn)視覺(jué)專(zhuān)業(yè)應(yīng)用程序難題轉(zhuǎn)化為非視覺(jué)**能夠解決的問(wèn)題。這樣一來(lái),使得機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)更簡(jiǎn)單易用。同時(shí),計(jì)算機(jī)及相機(jī)檢測(cè)也更為精確。機(jī)器視覺(jué)與深度學(xué)習(xí)也要根據(jù)其應(yīng)用程序類(lèi)型、處理的數(shù)據(jù)量、處理能力進(jìn)行選擇。浙江AOI檢測(cè)無(wú)需專(zhuān)業(yè)操作人員,傻瓜式操作。

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經(jīng)過(guò)波峰焊后,焊點(diǎn)所有的參數(shù)會(huì)有很大的變化,這主要是由于焊爐內(nèi)錫的老化導(dǎo)致焊盤(pán)反射特性從光亮到灰暗,因此,在檢查時(shí)算法上必須要包含這些變化。在波峰焊中,典型的缺陷是短路和焊珠。當(dāng)檢測(cè)到短路時(shí),假如印刷的圖案或者無(wú)反射印刷這兩種情況的減少以及應(yīng)用阻焊層,就可以消除這些誤報(bào)。如果基準(zhǔn)點(diǎn)沒(méi)有被阻焊膜蓋住而過(guò)波峰焊,可能會(huì)導(dǎo)致一個(gè)圓形基準(zhǔn)點(diǎn)上錫成了一個(gè)半球,其內(nèi)在的反射特性將會(huì)發(fā)生改變;應(yīng)用十字型作為基準(zhǔn)點(diǎn)或者用阻焊層覆蓋基準(zhǔn)點(diǎn),可以防止這種情況的發(fā)生。

AI視覺(jué)檢測(cè)代替人工檢測(cè)實(shí)現(xiàn)了非接觸、高效率、高精度的檢測(cè)優(yōu)勢(shì),在工業(yè)檢測(cè)中成為一種剛需。它通過(guò)相機(jī)拍照獲取圖像、對(duì)圖像進(jìn)行識(shí)別、處理從而達(dá)到檢測(cè)的目的。機(jī)器視覺(jué)可自動(dòng)識(shí)別被測(cè)產(chǎn)品表面的缺陷,如金屬外觀不良檢測(cè)、印刷電路板缺陷檢測(cè)等。AI視覺(jué)為人類(lèi)解放生產(chǎn)力提供了重要的支撐,使現(xiàn)代的生產(chǎn)制造更加地智能化、自動(dòng)化。帶動(dòng)了企業(yè)生產(chǎn)效益的提升,進(jìn)而為整體經(jīng)濟(jì)的上漲貢獻(xiàn)了巨大的力量,經(jīng)濟(jì)與科技相互反饋,AI視覺(jué)在未來(lái)將有更多的拓展性、與更高的先進(jìn)性。卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是愛(ài)為視的關(guān)鍵技術(shù)。

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愛(ài)為視智能科技有限公司采用深度學(xué)習(xí)模型、計(jì)算機(jī)視覺(jué)和圖形圖像處理算法等前沿技術(shù),實(shí)現(xiàn)元器件不良檢測(cè)的自動(dòng)化和智能化,極大地提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的品質(zhì),有專(zhuān)業(yè)的特色功能,例如:智能輔助建模,能夠急速建模,無(wú)需設(shè)置參數(shù),且能一鍵智能搜索80多種器件;易用性,無(wú)需設(shè)置參數(shù),上手快;在線抓拍收件板系統(tǒng)輔助做程序,自動(dòng)框圖比例高,支持持續(xù)補(bǔ)充學(xué)習(xí),學(xué)習(xí)后自動(dòng)建模比例更高(80%+);根據(jù)客戶(hù)需要支持自定義器件名稱(chēng);支持快速更改工單號(hào);支持批量復(fù)制、粘貼、剪切、刪除等快捷鍵操作。支持客戶(hù)離線編程、客戶(hù)遠(yuǎn)程調(diào)控、遠(yuǎn)程調(diào)試;支持系統(tǒng)學(xué)習(xí)訓(xùn)練,學(xué)習(xí)越多效果越好,支持本地學(xué)習(xí);支持器件本體大部分特征相同,局部有差異的器件檢測(cè);愛(ài)為視DIP 插件爐前檢測(cè)-臺(tái)面式可檢PCBA尺寸:寬度400mm,長(zhǎng)度不限。專(zhuān)業(yè)AOI檢測(cè)

新一代AI視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)真正的AI技術(shù)。浙江新一代智能AOI生產(chǎn)

機(jī)械設(shè)備行業(yè)中,智能視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備是能實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定收入或增長(zhǎng)的行業(yè)。據(jù)中國(guó)報(bào)告大廳發(fā)布的《2014-2018年中國(guó)食品包裝機(jī)械行業(yè)市場(chǎng)運(yùn)營(yíng)模式分析與發(fā)展趨勢(shì)預(yù)測(cè)報(bào)告》了解到,灌裝生產(chǎn)線的缺陷已經(jīng)被科技和新的灌裝生產(chǎn)線系統(tǒng)取代,越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始關(guān)注和使用灌裝機(jī)其他型生產(chǎn)線。智能視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備是我國(guó)紡織工業(yè)轉(zhuǎn)變與革新的基礎(chǔ),是使我國(guó)紡織工業(yè)從勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵,是我國(guó)從紡織大國(guó)發(fā)展為紡織強(qiáng)國(guó)的重要基石。近年來(lái)由于互聯(lián)網(wǎng)、人工智能時(shí)代的到來(lái),機(jī)械及行業(yè)設(shè)備遭受多次沖擊,傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在朝著信息化、集成化等方向發(fā)展。業(yè)內(nèi)人士表示,隨著工業(yè)機(jī)械行業(yè)的成熟發(fā)展,未來(lái)將會(huì)有更多細(xì)分領(lǐng)域飛快成長(zhǎng)。浙江新一代智能AOI生產(chǎn)

深圳愛(ài)為視智能科技有限公司位于西麗街道曙光社區(qū)中山園路1001號(hào)TCL科學(xué)園區(qū)E3棟201之218,交通便利,環(huán)境優(yōu)美,是一家其他型企業(yè)。愛(ài)為視是一家有限責(zé)任公司企業(yè),一直“以人為本,服務(wù)于社會(huì)”的經(jīng)營(yíng)理念;“誠(chéng)守信譽(yù),持續(xù)發(fā)展”的質(zhì)量方針。公司擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì),具有智能視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備等多項(xiàng)業(yè)務(wù)。愛(ài)為視將以真誠(chéng)的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品,為彼此贏得全新的未來(lái)!

標(biāo)簽: AOI

與AOI相關(guān)的擴(kuò)展資料:

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AOI(Automated Optical Inspection)的全稱(chēng)是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè),是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。AOI是新興起的一種新型測(cè)試技術(shù),但發(fā)展迅速,很多廠家都推出了AOI測(cè)試設(shè)備。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí),機(jī)器通過(guò)攝像頭自動(dòng)掃描PCB,采集圖像,測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格的參數(shù)進(jìn)行比較,經(jīng)過(guò)圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過(guò)顯示器或自動(dòng)標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來(lái),供維修人員修整。 運(yùn)用高速高精度視覺(jué)處理技術(shù)自動(dòng)檢測(cè)PCB板上各種不同帖裝錯(cuò)誤及焊接缺陷。PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板,并可提供在線檢測(cè)方案,以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量。通過(guò)使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配工藝過(guò)程的早期查找和消除錯(cuò)誤,以實(shí)現(xiàn)良好的過(guò)程控制。早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段,AOI將減少修理成本將避免報(bào)廢不可修理的電路板。
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