有些客戶在使用震動盤的過程中可能遇到底盤不震動的現象，或者是震動盤震動無力，這些現象可能是以下原因造成的震動盤不工作的可能原因是電源電壓不足，震動盤與控制器間的連線斷裂，控制器保險絲燒斷，線圈燒斷，線圈與骨架間隙過小或過大，有零件卡在線圈與骨架間，震動盤抵住硬物，頂盤或底盤碰到其他設備。震動盤震動乏力或過慢，零星地或不規則地送料，可能是由于：彈簧斷裂，底板過薄，安裝臺面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設備臺面，會造成震動過弱，臺面厚度應該至少達到1-1/2，這樣才不會吸震，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。雖然一個產品的質量不能光從表面看，但是如果連表面的美觀都做不好也肯定稱不上是好的產品。上料震動盤制造

檢查直震：首先檢查電磁鐵是否有發熱現象，如有則須換上新的電磁鐵，注意電磁鐵與頂板的間隙要保持在0，5-1，2MM，再擰緊所有的螺絲。檢查電控是否有不能調整和控制的情況：若接通電源后不震動，檢查電控器保險絲是否熔斷，電氣元件是否松動。插頭插座是否接觸不良。震動盤在閑置不用的情況下，請將其表面上的雜物、油污和灰塵清理干凈，然后將其蓋上，切斷電源。用加清潔凈的清水擦拭涂層。震動盤噪音的排除方法：放置震動盤的支架須保證水平和穩固；震動盤出口和機臺接料口須留有一定的間隙；震動盤上所有的螺絲須緊固；電磁鐵和銜鐵的間隙保持在0，5-1，2毫米，鐵芯與銜鐵工作面不平行度不應大于0，02毫米。電磁鐵線圈溫升偏高或燒毀線圈。鐵芯與銜鐵鐵間隙過大，易出現燒線圈現象。適用于全波震動的電磁鐵，如果用于半波電源，會出現溫升偏高現象。外界氣溫偏高，影響線圈散熱。陜西不銹鋼震動盤制造震動盤內潤滑脂變稠結塊，需要清洗震動盤，更新添加合適的潤滑脂。

震動盤沖壓生產是連續重復作業，大部分中小企業基本上采用的是手工操作。由于要求高速度、高生產效率，一個班次必須成千上萬次重復用手送、取產品，體力消耗極大。工作時間長了，容易使操作者（特別是青工）產生麻痹思想，導致失誤引起事故。同時各級領導生產組織安排不當，安全生產規章制度不嚴，安全管理不善，違章指揮，不重視安全生產，加之操作工人違章操作、僥幸冒險、任性急躁、驕傲輕率，以及多人集體操作的大型沖壓機床，如果配合不夠協調，都容易發生事故。

震動盤卡料的原因可能是產品太薄，震動盤制作精度不夠，引起的疊料、卡料情況。此種情況很只有運用高科技了，用慢走絲和電腦鑼（CNC），制作高精度本體和軌道。有反料情況引起的卡料或是非理想狀態的產品走了過來。此情況只能返廠了。走料道不光滑有毛刺或走料道不順滑、彎曲弧度太小。此種情況就是震動盤師傅的經驗問題了，別無他法，只能看情況處理了。震盤震動幅度過大或過小。此情況如是精密的物料，可以選用調頻控制器。國內制造行業再經歷黃金發展十年之后，目前增長速度逐漸放緩，甚至已經有負增長的態勢出現，且伴隨震動盤國際企業的不斷涌入的態勢，沖壓業界的人士對震動盤行業未來的發展多數持有了悲觀的態度，面對這一市場趨勢，很多震動盤廠家業主開始了降價拼市場或直接轉型的發展方式。震動盤鐵心與銜鐵間隙過大，易出現燒線圈現象。

目前自動化產品市場已經進入了成熟期，如何為企業提供更好地服務，幫助用戶更好的實現利潤已經成為自動化行業新的競爭點。當我們為用戶提供了良好的服務的時候，我們的產品、我們的品牌獲得了用戶的認可，隨之而來的就是巨大的經濟效益。目前國內自動化服務的發展已經有了一定的規模，內容也有了很大的拓展，但是與國外相比還是存在很多差距。業內人士指出中國現階段自動化服務仍以硬件為主，軟件為輔，而國外正在由硬件向軟件轉變，這是由于國外軟件應用水平較高，硬件質量較好。要是震動盤的保險絲燒斷了會使振動盤暫時的停止工作。上料震動盤制造

震動盤調整時要將控制器按鈕調至中間位置或調到數字130~180。上料震動盤制造

震動盤的使用壽命雖然不短，但是沖壓業主的沖壓加工工藝、要求是在不斷提升，對震動盤設備更新換代的要求很高。就像開始震動盤行業流行的是空氣震動盤，但隨著沖壓工藝要求越來越高客戶就在逐步將空氣震動盤換成滾輪震動盤再隨之換成NC震動盤，震動盤一直有新品為滿足新的生產工藝而誕生，也就為震動盤行業的發展提供了很大的發展空間。雖制造行業的發展在逐步放緩，但我們也要發現隨著人力成本的升高，越來越多的客戶也在將單沖沖壓工藝換用成連續生產線工藝，市場運用震動盤的場合越來越多，實際震動盤的市場空間并沒有本質性的減少。震動盤行業市場并不是像多數人想象的那樣在走向萎靡，而是在真正邁向成熟再向著中端市場轉移。國內震動盤生產企業傳統的發展方式走的是低端，走的量，但這遠遠未達到成熟，利潤也較低，而現在的市場的需求逐步向中端市場轉移，雖是挑戰但同樣是極大的發展機遇，量的減少可以通過質來提升，利潤同樣可以得到有效的保證。上料震動盤制造

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