線束設計過程中必須考慮的點：1、線束所產生的噪聲到駕駛員座椅頭枕處，不能大于50dB，頻率50~15000Hz。為了保證線束上相關的橡膠堵塞功能正常，堵塞的安裝孔必須滿足相關要求。2、橡膠堵塞應該設計成在小于100N安裝力情況下，就能完全裝配到鈑金孔內。3、需要手工裝配，要壓入座椅的線束固定件，以及那些有線夾插入的孔及槽，應該按照以下較大安裝力來設計；對用手指壓裝的固定件，操作力為45N；對用手工壓裝的固定件，操作力為75N。4、線束分支必須有足夠的松弛(在線束較小長度條件下大于25mm)，使他們不用給連接的傳感器或者其它增加負載。5、為了阻止接地片破壞主干上的任何線束，裝車時線束主干上的接地片到線束主干的較小間隙應維持在25mm。線束的應用范圍不斷擴大，隨著物聯網和智能化的發展，對線束的需求將進一步增加。東莞車用線束供應商

接線端子線束常見的故障形式，接觸不良：接線端子線束內部的金屬導體是端子的重點零件，它將來自外部電線或電纜的電壓，電流或信號傳遞到與其相配的連接器對應的接觸件上。故接觸件必須具備優良的結構，穩定可靠的接觸保持力和良好的導電性能。由于接觸件結構設計不合理，材料選用錯誤，模具不穩定，加工尺寸超差，表面粗糙，熱處理電鍍等表面處理工藝不合理，組裝不當，貯存使用環境惡劣和操作使用不當，都會在接觸件的接觸部位和配合部位造成接觸不良。廣東電子線束安裝線束時，在穿過洞口和繞過銳角處，應用橡皮、毛氈類墊子或套管保護，使其不被磨損。

汽車線束從功能上來分，有運載驅動執行元件(作動器)電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號線二種。電力線是運送大電流的粗電線，而信號線是不運載電力的細電線(光纖維通信)。在電機、執行元件用的導線截面積為0.85、1.25mm2，而電源電路用導線截面積為2、3、5mm2；而特殊電路(起動機、交流發電機、發動機接地線等)則有8、10、15、20mm2不同規格。電線的選擇，除了考慮電氣性能外，還要受到車載時物理性能的制約。例如，出租汽車上的頻繁開/關的車門和跨越車身之間的電線應該由撓曲性能良好的導線構成。近年來，微弱信號電路使用的電磁屏蔽線也不斷增加。

汽車線路常見的故障有：插接件接觸不良、導線之間的短路、斷路、搭鐵等。產生原因有以下幾個方面：自然損壞：電線束使用超過了使用期，使電線老化，絕緣層破裂，機械強度明顯下降，引起電線之間短路、斷路、搭鐵等，造成電線束燒壞。由于電氣設備的故障造成電線束的損壞：當電氣設備發生過載、短路、搭鐵等故障，都可能引起電線束損壞。人為故障：裝配或檢修汽車零部件時，金屬物體將電線束壓傷，使電線束絕緣層破裂；蓄電池正負極引線接反；檢修電路故障時，亂接、亂剪電線束電線等，都可以引起電氣設備的不正常工作。包扎線束時，焊接的地方應加絕緣套管并進行包扎。

汽車線束對材料的要求也非常嚴格：包括其電氣性能、材料散發性、耐溫性等等，都比一般的線束要求要高，特別是涉及到安全方面的要求更為嚴格。發動機周圍環境溫度高，腐蝕性氣體和液體也較多，因此，發動機線束的導線一定要使用耐高溫、耐油、耐振動、耐摩擦導線。自動變速器上的導線使用的是耐液壓油、耐高溫、溫度穩定性好的導線。行李廂蓋上的線束的導線要在低溫下保持其彈性，所以要選用冷彈性導線保證其正常工作。弱信號傳感器要用屏蔽導線。ABS線束總成使用的耐150-200℃高溫、外保護絕緣層硬、耐磨、但線芯要大于133根的絞合導線。動力線如起動機交流發電機輸出線蓄電池線所用的導線為能承受大電流絕緣層散熱性能好、電壓降低的特殊導線。線束的研究和創新對于提高設備的性能和功能具有重要意義。東莞車用線束供應商

車頂棚的線束通常較細而且要延伸到車尾，但是一般不會直接接觸到硬物，所以用工業膠帶間隔纏繞即可。東莞車用線束供應商

現代汽車上充滿各種電子設備構成一個巨大的分布式系統，行車電腦產生的每一個信號都要通過線束進行傳輸，線束系統的重要性就像人的神經系統一樣。你能想象到：現在家用車的線束總長度在3公里左右嗎？汽車線束又稱低壓線束，它不同于普通電線，它柔韌而多芯，并有多層結構。這里專門來說說汽車線束的屏蔽層結構——當導線中有電流通過時，其周圍將產生磁場。而屏蔽層可以把這種電磁場屏蔽在線束內，不影響其他元器件，同時減少電磁輻射，也可以屏蔽外來的影響，防止外界磁場的干擾。東莞車用線束供應商