人類用天然纖維作原料紡紗織布，早于文字的發明（見世界紡織史、中國紡織史）。中國在春秋戰國時已經使用手搖紡車紡紗，到了宋代已經發明了30多個錠子的水力大紡車。1769年英國人R.阿克賴特）（又譯理查德·阿克萊特）制造水力紡紗機。1779年英國人S.克朗普頓（塞繆爾.克朗普頓）發明走錠紡紗機。傳入美國后，1828年美國人J.索普發明環錠紡紗機，因采用連續紡紗使生產率提高數倍。中國戰國時期的織機已經運用杠桿原理，以腳踏連桿帶動綜框完成開口動作。1733年英國人J.凱（又譯約翰·凱伊）發明飛梭，打擊梭子，使其高速飛行，織機生產率得以成倍提高。1785年英國人E.卡特賴特（又譯艾德蒙特·卡特萊特）發明動力織機，同年英國建成世界上初個用蒸汽機為動力的棉紡織廠，是紡織工業由工場手工業向大工業生產過渡的一個轉折點。人類社會的進步和人口的增加，促進了紡織工業的發展，相應地推動了紡織設備的改進。能源變革（以蒸汽動力代替人力、畜力）則奠定了現代紡織設備的基礎。由于大規模集成電路發展而產生的微電子技術和電子計算機，開始滲透到單臺和成套的紡織設備中來。靜安區使用紡織器材機械結構

紡織設備零件的復雜性還表現在種類上，因為加工對象不同，需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設計制造不同種類的零件。例如毛紡細紗錠子就要有比棉紡錠子更大的尺寸，但結構相似。再如，因織物門幅多樣就必須有結構原理完全相同而工作幅度不同的機種。如果聽任上述零件和機臺參數任意發展，就會給紡織設備廠產品設計效率、生產管理和生產成本等帶來不利的影響，而且會使紡織廠設備管理、易損零件儲備、維修和替換增加工作量，甚至造成工廠管理的紊亂。標準化的目的就是在滿足不同工藝要求的原則下以盡量簡化的、數值間距分布恰當的主要技術參數作為一組不同容量的機器的設計依據。如細紗機按錠距、織機和印染機按工作幅度、針織機按針筒直徑，各自形成系列化設計。閔行區工程紡織器材加裝加工對象不同，需要按棉、麻、毛、絲、化纖等不同原料設計制造不同種類的零件。

需要橡膠工業提供各種傳動帶、皮輥包覆材料、皮圈、各種緩沖零件等，還需要其他機械工業提供通用減速器、通用傳動件、通用離合器、聯軸節、制動器等機械零件。此外，為滿足航天技術、汽車工業、兵器工業需要發展起來的新技術、新材料、新結構，如高精度、高轉速滾動軸承、碳纖維增強塑料、微型壓縮空氣管路和閥件、液力轉矩變換器、液力傳動和射流技術等，也開始用于紡織設備以促進其高速化、高效化。中國紡織設備行業經過幾十年的發展，有了很大進步。但與世界先進技術相比，還存在著一定的差距和一些較嚴重的問題。紡織設備總體技術水平低，產品自主開發和創新能力薄弱，研制開發資金投入不足。企業技改力度不夠，制造技術落后。國內基礎工業薄弱，基礎配套件跟不上，影響到紡織設備產品的質量和機電一體化水平的提高。

現代紡織設備在設計上充分注意減少維護保養和延長使用壽命。在選用材料和制訂熱處理工藝方面經過周密考慮，保證零件的使用壽命長、動作可靠。有的采用部件裝配時一次加足潤滑劑，在若干年內無須加油；有的采用檢測裝置預防事故；有的采用特殊加工使零件具有鏡面光潔度，等等。 每臺機器同一零件的重復系數大是紡織設備的另一特點。以細紗機為例，每臺有400錠，同時紡制400根紗線，就需要相同的鋼領、錠子等各400只。至于針織機用針數量就更為龐大。6.6米工作幅度的高速經編機每臺需要7280枚槽形織針。生產這些零件的機械廠需要根據零件批量大小設計相應的工具、夾具、模具直至的多工位自動機床或流水線，以保證這些零件生產的高效率、高質量和低成本。用機械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人，是提高紡織設備工作效率的又一措施。

19世紀末人造纖維問世，拓寬了紡織設備的領域，增添了化學纖維機械一個門類。人們對合成纖維需要的增長，推動合成纖維紡絲設備向大型化（紡絲螺桿直徑達200毫米，單臺紡絲機的日產量達到100噸）和高速化（紡絲速度達3000～4000米/分）方向發展。世界合成纖維工業發展快的國家，幾乎在5～6年內設備更新一次，機臺數量在10年內就增長一倍。近20年的紡紗織造設備，為適應化學纖維純紡或與天然纖維混紡作了不少局部改進，如擴大牽伸機構適紡纖維長度的范圍、消除纖維上靜電等。在染整方面發展了高溫高壓染色設備、熱定形設備、樹脂整理設備以及松式整理設備等。 人類用傳統方法紡紗織布，已有6000多年的歷史。至今根據傳統原理設計的紡紗織布機器，仍是世界紡織工業的主要設備。但是50年代以來，已經創造出一些新的工藝方法，部分地取代了傳統方法，以高得多的效率生產紡織物，如轉杯紡紗、無紡織布等。新的工藝方法孕育著新的紡織設備，新的紡織設備成熟與推廣，又促使紡織工業進一步向前發展。現代紡織設備在設計上充分注意減少維護保養和延長使用壽命。先進紡織器材值多少錢

現代的細紗機配有自動落紗插管生頭裝置，代替了繁重的人工落紗操作。靜安區使用紡織器材機械結構

用機械化、自動化裝置逐步取代繁重的體力勞動和減少操作工人，是提高紡織設備工作效率的又一措施。現代的細紗機配有自動落紗插管生頭裝置，代替了繁重的人工落紗操作；自動接頭裝置代替了人工巡回接頭。紡織設備原來就是模擬人的動作不斷完善起來的，現已成為帶有藝術性和精巧性的高度自動化的機械。由于大規模集成電路發展而產生的微電子技術、微處理機和電子計算機，開始滲透到單臺和成套的紡織設備中來。高速自動絡筒機配有電子清紗器，能自動檢出紗疵和粗細節，自動切除并自動打結，還可以與微處理機接口作紗疵、粗細節的分類統計。配有微處理機的驗布機能用顯示屏將有關疵點類別的統計數、疵點位置、每卷布的長度（扣除壞布部分）和重量以統計表格形式顯示出來，并能在一批布驗完后輸出本批布的總卷數、分類的疵點數和壞布扣除量的報告，還能打印出結果或記錄在磁帶上供日后檢查之用。靜安區使用紡織器材機械結構

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