程控磨床能在計(jì)算機(jī)控制下實(shí)現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專門的磨床加工能節(jié)省更多的工藝裝備，具有很強(qiáng)的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。它和普通磨床比，能排除復(fù)雜加工的長(zhǎng)工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。程控磨床在非程控磨床加工中、小批量零件時(shí)，由于各種原因，純切削時(shí)間只占實(shí)際工時(shí)的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的程控磨床上加工時(shí)，這個(gè)比例有可能上升到70%—80%，但準(zhǔn)備調(diào)整工時(shí)又往往要長(zhǎng)的多，所以零件批量太小時(shí)就會(huì)變得不經(jīng)濟(jì)。程控平面磨床可以完成復(fù)雜輪廓的加工。廣東液壓程控磨床價(jià)錢

隨著數(shù)控系統(tǒng)性能和可靠性的提高，價(jià)格變得更加合理，這使得程控平面磨床與普通磨床的價(jià)格比較為廣大用戶所接受。同時(shí)，隨著先進(jìn)制造和生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)要求的提高，程控平面磨床的應(yīng)用將越來(lái)越普遍。程控平面磨床等將向加工靈活性更好、效率更高的專門的程控磨床的磨削中心發(fā)展。我們相信，隨著計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)的深入，程控平面磨床將在智能化和系統(tǒng)信息化控制方面取得長(zhǎng)足的進(jìn)步。如何跟上歷史進(jìn)步的步伐，找到適合自己特點(diǎn)的發(fā)展道路，找到技術(shù)進(jìn)步的突破點(diǎn)，是制造商工作的重點(diǎn)，因?yàn)樗顷P(guān)系到企業(yè)未來(lái)發(fā)展和生存的保障!浙江圓臺(tái)程控磨床廠商在啟動(dòng)程控平面磨床之前，記得戴上防護(hù)眼鏡和工作服。

程控磨床的特點(diǎn)：1、適合于復(fù)雜異形零件的加工。2、實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制，排除人為誤差。3、通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件可以實(shí)現(xiàn)精度補(bǔ)償和優(yōu)化控制。4、加工中心、車削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫(kù)和換刀功能，減少了裝夾次數(shù)，提高了加工精度。5、程控磨床使機(jī)械加工設(shè)備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動(dòng)變換工件的功能，可實(shí)現(xiàn)夜間無(wú)人看管的操作。

程控磨床操作時(shí)的注意事項(xiàng)：1、臥軸矩臺(tái)：工件由矩形電磁工作臺(tái)吸住或夾持在工作臺(tái)上，并作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌(見(jiàn)機(jī)床導(dǎo)軌)作橫向間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)機(jī)床)，滑座可沿立柱的導(dǎo)軌作垂直間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，用砂輪周邊磨削工件，磨削精度較高。2、立軸圓臺(tái)：豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件，砂輪架可沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓工作臺(tái)上可連續(xù)磨削，生產(chǎn)效率較高。為了便于裝卸工件，圓工作臺(tái)還能沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)。程控平面磨床的保養(yǎng)技巧是什么？

使用程控平面磨床時(shí)需要注意什么？1、確保磨床在操作人員容易觸及的范圍內(nèi)具有工作正常的緊急啟動(dòng)/停止按鈕（緊急停止）。2、請(qǐng)按照制造商的說(shuō)明安裝砂輪，并在每次使用前，請(qǐng)務(wù)必檢查砂輪是否損壞或磨損，確保正確維護(hù)它并保持良好的工作狀態(tài)。3、確保砂輪護(hù)罩至少覆蓋砂輪的一半。4、確保所有零件，開(kāi)關(guān)和插頭都處于良好的工作狀態(tài)。6、確保您要成型的材料可以在研磨機(jī)中使用。諸如鋁或黃銅之類的軟質(zhì)材料可能會(huì)阻塞砂輪并使砂輪無(wú)法有效運(yùn)行。隨著先進(jìn)制造和生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)要求的提高，程控平面磨床的應(yīng)用將越來(lái)越普遍。江蘇PLC程控磨床廠商

程控平面磨床是一種常用的機(jī)械加工機(jī)床。廣東液壓程控磨床價(jià)錢

程控平面磨床的磨削方式的特征：1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和不怕熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30-50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)需要注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。廣東液壓程控磨床價(jià)錢