常州源奧流體科技有限公司2025-05-17

在磷酸鹽生產中，錨式攪拌器的規格（如葉片直徑、寬度、層數、轉速、材質等）直接影響其混合效果、能耗、防粘壁能力及晶體保護能力。以下是不同規格錨式攪拌器的應用效果差異及適用場景分析： 一、葉片直徑與容器匹配度的影響 錨式攪拌器的葉片直徑通常為容器直徑的 70%~95%，直徑越大，越貼近容器壁面，防粘壁效果越***，但能耗也越高。 1. 小直徑錨式攪拌器（直徑 / 容器直徑 = 70%~80%） 應用場景：低粘度漿料（如磷酸二氫鉀溶液濃縮初期）、小型反應釜（容積＜5m3）。 效果特點： 優勢： 攪拌時流體循環路徑較寬，適合物料流動性較好的場景，能耗較低（比大直徑低 20%~30%）。 葉片與壁面間隙較大（10~20mm），減少機械摩擦風險，適合含少量結晶顆粒的物料。 局限性： 壁面附近物料攪拌不充分，可能導致局部過飽和或粘壁（如濃縮后期結晶增多時）。 2. 大直徑錨式攪拌器（直徑 / 容器直徑 = 85%~95%） 應用場景：高粘度漿料、結晶階段（如磷酸二氫銨結晶釜）、大型反應釜（容積≥10m3）。 效果特點： 優勢： 葉片幾乎貼近壁面（間隙 5~10mm），通過 “刮壁” 作用有效防止物料粘壁和局部過熱，尤其適合易結晶或粘稠的體系（如聚合磷酸鹽縮聚反應）。 對高粘度物料的翻動能力強，避免底部沉漿（如磷礦漿濃密階段）。 局限性： 轉速需降低（通常＜30r/min），否則會因阻力過大導致能耗激增（功率消耗比小直徑高 40%~60%）。 二、葉片寬度與層數的影響 1. 葉片寬度 窄葉片（寬度 = 直徑的 10%~15%）： 適用場景：中等粘度物料（如磷酸氫二鈉溶液）、需要快速翻動的場景。 效果： 流體剪切力較小，對晶體損傷少，適合結晶初期保護晶核。 能耗較低，但對高粘度物料的混合均勻性不足。 寬葉片（寬度 = 直徑的 20%~25%）： 適用場景：高粘度漿料（如磷酸二氫鉀濃漿）、需要強攪拌的場景。 效果： 增大對物料的推動面積，提升軸向混合能力，適合消除底部死角。 但葉片阻力大，需搭配低轉速（如 10~20r/min），否則易導致電機過載。 2. 葉片層數 單層葉片： 適用場景：淺度反應釜（高度 / 直徑＜1.5）、物料粘度均勻的體系（如磷酸鹽中和反應初期）。 效果： 結構簡單，成本低，但軸向混合能力弱，上下層物料易出現濃度梯度。 多層葉片（2~3 層）：

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