線切割工件余留部分多次切割,需要先對被加工工件的導電問題進行解決。因為在高精度線切割中,線電極的行走路線會沿著加工軌跡進行往復運動,才能保證被加工工件的高表面精度。下面我們就來具體介紹一下中走絲多次切割過程中都有哪些技巧呢?為了保證被加工工件有較高的加工精度,這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部位切割的時候,如果一次切割就切下了余留部位,將會導致被切割部分與母體產生分離,電回路中斷,無法繼續加工。所以,必須使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導電。開啟走線電機,水泵電機及控制面板上的高頻開關。北京定制中走絲線切割廠商
中走絲線切割是電火花線切割機床的一種,工作原理是利用連續移動的鉬絲(稱為電極絲)作電極,對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。中走絲線切割的走絲速度及工件質量介于快走絲和慢走絲之間所以叫做中走絲,準確的說:中走絲線切割是快走絲線切割的升級產品,所以也可以叫:能多次切割的中走絲線切割,所以它的加工速度接近于中走絲線切割,而加工的質量也趨于中走絲線切割。走絲速度在1~12m/s之間,可以根據需要進行調節。河北電火花中走絲線切割多少錢中走絲的工作環境也有一定的要求。
像機床主軸采用很高加速度進給加工時,產生的抽吸作用,使存在于電極與工件之間的加工屑、焦油以及廢氣等能有效地排出。長時間的加工會使油溫過高,加工部位表面如果不能很好得到冷卻很容易產生放電不穩定的現象。油溫應不高于35℃,必要時在加工液循環系統上油處安裝冷卻裝置來控制。加工中工作液的質量對加工放電穩定也很重要。含加工屑過多的臟污加工液在加工中因不能及時緩解放電間隙內的污染狀況,導致放電點不分散而形成有害的電弧放電。
中走絲線切割電火花加工操作環節中的處理問題造成的放電不穩定現象。加工操作中一些細小環節處理不好也會發生放電不穩定的現象。小件或難以裝夾的工件、電極因沒有采取可靠的裝夾方法,導致加工中發生松動,出現放電不穩定的現象。工件經磨床加工后會產生磁性,尤其是小工件,如果沒有經過退磁處理直接用來電火花加工,會使加工屑因被吸附難以排出而導致加工中放電不穩定,因此加工前必須對工件退磁。加工部位存在雜物、銹跡、毛刺,導致開始加工時放電非常不穩定。有通孔類部位的加工在裝夾中沒有考慮利用孔來排屑而變成盲底加工,很大降低了加工穩定性。中走絲線切割是近年發展起來的新型機種。
中走絲線切割半閉環伺服系統的工作原理和閉環伺服系統相似,只是位置檢測器不是安裝在工作臺上,而是安裝在伺服電動機的軸上。這種伺服系統達到的精度、速度和動太特性優于開環伺服系統,其復雜性和成本低于閉環伺系統,主要用于大多數中小型數控機床。中走絲線切割機床多次切割工藝參數設置技術說明第1次切割任務是高速穩定切割⑴脈沖參數:選用高峰值電流,較長脈寬的規準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。⑵電極絲中心軌跡的補償量小。第2次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度。⑴脈沖參數:選用中等規準,使第2次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。⑵補償量f:由于第2次切割是精修,此時放電間隙較小,δ不到0.01mm,而第3次切割所需的加工質量甚微,只有幾微米,二者加起來約為0.01mm。所以,第2次切割的補償量f約為1/2d+0.01mm即可。⑶走絲方式:第3次切割的任務是拋磨修光。⑴脈沖參數:用小脈寬進行修光,而峰值電流隨加工表面質量要求而異。⑵補償量f:理論上是電極絲的半徑加上0.003mm的放電間隙,所以,用電極的半徑作補償量也能獲得理想效果。⑶走絲方式:像第2次切割那樣采用低速走絲限速進給。如果所放置的地方有振動和沖擊,將會對機臺造成嚴重的損傷,從而嚴重影響其加工精度。湖南經濟型中走絲線切割價格
中走絲線切割在加工一些厚度不大的工件方面很有優勢,它既有快走絲性價比高的優點,又有加工質量好的優勢。北京定制中走絲線切割廠商
中走絲線切割技術在實踐中得出,在多次切割中第1次切割任務主要是高速穩定切割,可選用高峰值電流,較長脈寬的規準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。第2次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度。可選用中等規準,使第2次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。第3次、第4次或更多次切割(目前中走絲控制軟件較多可以實現七次切割)的任務是拋磨修光,可用較小脈寬(目前較小可以分頻到1μs)進行修光,而峰值電流隨加工表面質量要求而異,走絲方式則像第2次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。技術在加工過程中,多次切割還需注意變形處理,因為工件在線切割加工時,隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響,將產生不定向、無規則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工余量,以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形,在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工,這樣可使工件然后尺寸得到保證。北京定制中走絲線切割廠商