選擇適合的火花機(jī)型號(hào)需要考慮工件的材料和形狀。首先，材料的硬度是選擇火花機(jī)的關(guān)鍵因素之一。對(duì)于硬度較低的材料，如鋁合金或塑料，可以選擇低功率的火花機(jī)，以避免過(guò)度燒損。而對(duì)于硬度較高的材料，如鋼或鑄鐵，需要選擇高功率的火花機(jī)以確保足夠的切削能力。其次，工件的形狀也會(huì)影響火花機(jī)的選擇。對(duì)于較大和復(fù)雜形狀的工件，需要選擇具有較大工作臺(tái)和多軸控制功能的火花機(jī)，以便進(jìn)行精確的加工。而對(duì)于較小和簡(jiǎn)單形狀的工件，可以選擇較小的火花機(jī)，以提高加工效率。除了材料和形狀，還應(yīng)考慮其他因素，如加工精度要求、加工速度、設(shè)備價(jià)格和維護(hù)成本等。可以咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的火花機(jī)制造商或經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員，以獲取更詳細(xì)的建議和指導(dǎo)。具體選擇應(yīng)該是綜合考慮以上因素，并根據(jù)具體需求做出合理的決策。火花機(jī)的加工幾乎無(wú)需人工操作。蘇州精確火花機(jī)

火花機(jī)在加工高硬度材料時(shí)需要采取一些特殊的加工策略，以確保加工質(zhì)量和效率。以下是一些常見(jiàn)的特殊加工策略：1.選擇合適的電極材料：高硬度材料通常需要使用高導(dǎo)電性和高熔點(diǎn)的電極材料，如銅或銅合金。這可以提高加工效率和電極壽命。2.降低放電能量：高硬度材料通常具有較高的熔點(diǎn)和熱導(dǎo)率，因此需要降低放電能量以避免過(guò)度加熱和損壞工件。可以通過(guò)降低放電電流、提高放電時(shí)間和增加放電間隔來(lái)實(shí)現(xiàn)。3.使用合適的工藝參數(shù)：根據(jù)高硬度材料的特性，選擇合適的工藝參數(shù)，如放電電流、放電時(shí)間、脈沖間隔等。這些參數(shù)的選擇應(yīng)根據(jù)具體材料的硬度、導(dǎo)電性和熱導(dǎo)率等因素進(jìn)行調(diào)整。4.采用先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)：高硬度材料的加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，因此需要采用先進(jìn)的冷卻系統(tǒng)來(lái)控制溫度。這可以通過(guò)使用冷卻液、噴霧冷卻或氣體冷卻等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。5.使用先進(jìn)的電極形狀：針對(duì)高硬度材料的特性，可以設(shè)計(jì)和制造具有特殊形狀的電極，以提高加工效率和精度。例如，使用細(xì)長(zhǎng)的電極可以減少電極與工件之間的電阻，提高放電效果。蘇州精確火花機(jī)火花機(jī)用于電火花加工。

火花機(jī)具有3軸6方向放電功能，X、Y、Z三軸+或-方向皆能放電加工。多組坐標(biāo)點(diǎn)功能，火花機(jī)共有50個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)。對(duì)一些不便整齊排列的工件，可充分利用多坐標(biāo)點(diǎn)功能。即使工件隨便擺放，只要用不同的坐標(biāo)點(diǎn)去記錄，也能夠方便實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)加工。火花機(jī)具有多種搖動(dòng)功能，可實(shí)現(xiàn)2D及3D搖動(dòng)加工。加工參數(shù)自動(dòng)調(diào)整功能，CNC火花機(jī)具有加工參數(shù)自動(dòng)調(diào)整功能，當(dāng)檢測(cè)到放電不穩(wěn)定時(shí)，能夠自動(dòng)發(fā)出指令調(diào)整加工參數(shù)中的電壓使其能夠穩(wěn)定加工，待加工穩(wěn)定時(shí)又會(huì)自動(dòng)恢復(fù)到原參數(shù)。火花機(jī)G碼編輯功能，國(guó)際通用的CNC指令和標(biāo)準(zhǔn)G代碼、ISO代碼，便于編程，不同于簡(jiǎn)單的火花機(jī)。

鏡面火花機(jī)油和我們平時(shí)用的火花油有什么區(qū)別嗎？是否具有普遍性？火花機(jī)油是從煤油組分加氫后的產(chǎn)物，然后通過(guò)高壓加氫及異構(gòu)脫蠟技術(shù)精制而成。鏡面火花機(jī)油和普通火花機(jī)油，無(wú)論哪種機(jī)油，都需要更高的透明度，而且油色透明清澈，無(wú)泡沫，無(wú)腐蝕，方便我們停止操作。此外，還要求閃點(diǎn)能在110度以上，絕緣功能好，避免受到損害。鏡面火花油與普通火花油相比，閃點(diǎn)更高，可以使加工過(guò)程具有更高的安全性和更高的瞬時(shí)放電能力；電導(dǎo)率較低，可以更好地控制火花，增強(qiáng)加工清晰度。芳烴含量幾乎接近于零，幾乎達(dá)到了無(wú)味的效果，增加了使用的舒適度和安全性。火花機(jī)普遍應(yīng)用在各種金屬模具中。

在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆破式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時(shí)在工件表面上便留下一個(gè)微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。進(jìn)行電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工作液中，或?qū)⒐ぷ饕撼淙敕烹婇g隙。通過(guò)間隙自動(dòng)控制系統(tǒng)控制工具電極向工件進(jìn)給，當(dāng)兩電極間的間隙達(dá)到一定距離時(shí)，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。火花機(jī)主要用于加工具有復(fù)雜形狀的型孔和型腔的模具和零件。蘇州精確火花機(jī)

火花機(jī)可以加工各種成形刀具、樣板和螺紋環(huán)規(guī)等工具。蘇州精確火花機(jī)

鏡面火花機(jī)油具有更好的抗氧化性和化學(xué)穩(wěn)定性，使油的使用壽命更長(zhǎng)，更換周期更長(zhǎng)；粘度更低，適合高質(zhì)量加工，獲得更平均的加工表面效果，快速獲得拋光效果；鏡面火花油的電極損耗更低，因?yàn)楦叻肿硬牧习姌O；鏡面火花油在加工過(guò)程中無(wú)毒無(wú)味，不影響皮膚和神經(jīng)，不侵蝕腐蝕，更環(huán)保。鏡面火花油和普通火花油可以滿(mǎn)足我們的加工需求。但是當(dāng)有較高的精度和質(zhì)量要求時(shí)，需要使用鏡面火花油。而且鏡面火花油可以和環(huán)保相提并論，建議使用鏡面火花油。無(wú)論什么樣的火花機(jī)油，都需要按照要求進(jìn)行操作，只有正確使用火花機(jī)油，才能達(dá)到進(jìn)步加工的動(dòng)率，保證加工的安全性。蘇州精確火花機(jī)