鈦合金加工是一種新型結構材料,它具有優異的綜合性能,如密度?。▇4.5gcm-3),比強度和比斷裂韌性高,疲勞強度和抗裂紋擴展能力好,低溫韌性良好,抗蝕性能優異,某些鈦合金的較高工作溫度為550oC,預期可達700oC。因此它在航空、航天、化工、造船等工業部門獲得日益普遍的應用,發展迅猛。輕合金、鋼等的(σ0.2/密度)與溫度的關系,鈦合金的比強高于其他輕金屬、鋼和鎳合金,并且這一優勢可以保持到500oC左右,因此某些鈦合金適于制造燃氣輪機部件。鈦合金加工注意事項:切削區域有防火設施。北京鈦合金鍛件定制收費
鈦合金加工銑削比車削困難,因為銑削是斷續切削,并且切屑易與刀刃發生粘結,當粘屑的刀齒再次切入工件時,粘屑被碰掉并帶走一小塊刀具材料,形成崩刃,極大地降低了刀具的耐用度。因此對鈦合金銑削采取了措施:銑削方式:一般采用順銑。刀具材料:高速鋼M42。從工件裝夾及設備方面提高工藝系統剛性。這里需要特別指出的是:一般合金鋼的加工均不采用順銑,因機床絲杠、螺母間隙的影響,順銑時,銑刀作用在工件上,在進給方向上的分力與進給方向相同,易使工件臺產生間隙性竄動,造成打刀。對順銑而言,刀齒一開始切入就碰到硬皮而導致刀具破損。但由于逆銑切屑是由薄到厚,在較初切入時刀具易與工件發生干摩擦,加重刀具的粘屑和崩刃,就鈦合金而言,后一矛盾顯得更為突出。tc17鈦合金佛山市鈦合金零件加工工藝與優化的點考慮:薄壁件殘余應力的消除。
如何提高鈦合金切削加工的效率:鈦合金材料因比強度高、密度小、耐腐蝕、耐高溫和焊接性好等優異性能,在航空領域得到越來越普遍的應用?;谏鲜鰞烖c,鈦合金材料成一些零部件的首先選擇材料。鈦合金的一些物理力學性能給切削加工帶來了較大難度。鈦合金切削時變形系數小,使得切屑在前刀面上滑動摩擦路程增大,加速刀具磨損。鈦合金導熱系數小,切削時產生的熱量不易傳出,集中在切削刃附近的小范圍內。鈦合金彈性模量小,加工時在徑向力的作用下容易產生彎曲變形,引起振動,加大刀具磨損并影響零件的精度。由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強,在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下,刀具容易產生粘結磨損。
切削鈦合金加工的過程中的注意事項:1、禁止使用鉛或鋅基合金制作的工、夾具與鈦合金接觸,銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。2、與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈;經清洗過的鈦合金零件,要防止油脂或指印污染,否則以后可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。3、一般情況下切削加工鈦合金時沒有發火危險,只有在微量切削時,切下的細小切屑才有發火燃燒現象。為了避免火災,除大量澆注切削油進行冷卻之外,還應防止切屑在機床上堆積,刀具用鈍后立即進行更換,或降低切削速度,加大進給量以加大切屑厚度。鈦合金攻絲加工:攻絲鈦合金可能是較困難的加工過程。
鈦合金零件加工的原則:一、切削速度:切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會導致刀刃過熱、刀刃粘結和擴散磨損嚴重,刀具重磨頻繁,會縮短刀具壽命。同時會導致鈦合金工件表面層開裂或氧化,影響其力學性能,所以鈦合金零件加工應在保證較大的刀具耐用度的前提下,選擇適當的切削速度,降低成本,保證加工質量。二、進刀深度和走刀量:走刀量的變化對溫度的變化不大,所以鈦合金零件加工降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況,大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層,提高刀具的壽命。鈦合金零件加工應注意:加工時熱量在工件局部表面堆積,很容易使刀具溫度過高造成“燒刀”。濟南鈦合金涂層加工工廠
鈦合金加工注意事項:微量切削時,切下的鈦屑一旦起火,可用干粉滅火劑或干土、干砂撲滅。北京鈦合金鍛件定制收費
鈦合金零件加工的原則:1、夾具的夾緊力:鈦合金易變形,夾緊力不能過大,特別在精加工工序時,可以選擇一定的輔助支承。2、切削液:切削液是鈦合金零件加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不光可以有效降低切削溫度,減少刀具和切削摩擦產生的熱量,還可以充當切削過程的潤滑劑,減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結,提高效率、降低成本,延長刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液,這類切削液會對鈦合金的力學性能產生不良影響。北京鈦合金鍛件定制收費
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