鈦合金零件加工工藝與優化的點考慮：從工件的裝夾方面考慮。零件自身厚度較薄，光光具有較低的剛度，也就是說，工件抵抗彈性變形的能力較弱，所以，在工件的加工過程中，裝夾在很大程度上也會影響到工件的變形。裝夾主要是起到固定工件的作用，利用裝夾對工件進行定位以及保證工件在加工中的穩定性。不合理的裝夾位置以及夾緊力都會造成加工精度下降，所以，在選取裝夾位置時，盡量保證各個裝夾位置成對稱關系，而夾緊力的選取可根據工件的剛度進行調整，當工件的剛度較高時，可以選擇較大的夾緊力，但是特別注意的是，工件的剛度較低時，一定要選擇適當的夾緊力，不然很容易造成工件在加工過程中變形。在鈦合金零件加工過程中，工件的設計應合理。濟南鈦合金切削加工

鈦合金加工中鈦合金密度低、比強度（強度/密度）高、抗腐蝕性能好、耐熱性高、韌性、塑性、可焊性均較好，目前在航空航天、汽車、醫學、體育用品及電解工業等許多領域均已大量使用鈦合金。但導熱性能差、硬度高、彈性模量低等特性也導致鈦合金成為較難加工的金屬材料。主要優點1、鈦合金強度高而密度小（4.4kg/dm3）、重量輕，為一些大型結構件減輕重量提供了解決方案。2、熱強性高。鈦合金在400～500℃條件下仍能維持較高的強度，可以穩定的工作，而鋁合金的工作溫度只能在200℃以下。3、與鋼材相比鈦合金固有的高耐蝕性可以節省飛機日常運行和維護保養的成本。青島精密鈦合金加工廠家電話鈦合金加工特性：硬度因素。

根據生產現場的觀察，加工鈦合金時，鈦合金被切削時易產生彈性變形和彈性恢復，使摩擦力和切削力增大，刀具磨損加快，被切螺紋精度降低。絲攻的前刀面崩損嚴重，多發生在切削錐上接近導向部分附近，開始是單個螺牙崩掉，繼而是幾個螺牙的前刀面連片的崩掉。這是由于該部位的切削刃接近于螺紋外徑，刀齒變尖，強度減弱。當前角較大時，強度減弱更為明顯，刀刃受力集中在螺齒間部分，更易崩損。因此絲錐的合理前角應根據被加工鈦合金材料的加工特性來選擇，應選擇較小前角，為此選前角為5°左右。后角選擇不當對絲錐崩齒也有一定的影響，如果切削錐的后角太大，則絲錐回攻時未脫落的切屑及已脫落細小切屑容易從刃瓣背后擠進去，而不是被切掉，與絲錐背面產生強烈的摩擦和擠壓，有時也會引起絲錐前刀面的崩損。為了減小摩擦力和摩擦扭矩、避免絲錐粘屑、提高螺紋表面質量，將加工鈦合金用絲錐后角加大為4°~8°。同時，整個絲錐牙型面應全齒鏟背，保證齒側后角為30′~40′。

鈦合金的導熱系數小，約為鐵的1／3，機械加工時產生的熱量很難通過工件釋放；同時由于鈦合金比熱小，加工時局部溫度上升快，因此。容易造成刀具溫度很高，使刀尖急劇磨損，使用壽命降低。實驗證明，切削鈦合金的刀具前端溫度比切削鋼的溫度高2-3倍。鈦合金彈性模量低，使已加工表面容易產生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴重，易引起后刀面與已加工表面產生強烈摩擦，從而磨損刀具和崩刃。鈦合金化學活性很強，高溫下極易與氧、氫、氮發生作用，使其硬度增加，塑性下降，在加熱和鍛造過程中形成的富氧層的機械加工困難。鈦合金零件加工：對工件已加工表面的磨削作用會逐漸轉變為拋光作用，其加工過程是連續自動轉換的。

鈦合金的加工方法：1、將刀尖溫升控制到較小程度①切削速度不宜過高（40～60m/min）。切削速度過高會產生大量切削熱，導致刀具壽命降低，因此應避免采用過高的切削速度。②縮短刀具與工件的接觸時間。刀具與工件接觸時間越長，產生的熱量就越多，會導致刀具壽命降低。而刀具直徑越大，接觸時間就越長，因此在允許的范圍內，應盡可能使用小直徑刀具。③不宜加大切削寬度。切削寬度越大，接觸時間越長，會增加發熱量。因此，加工時不宜加大切削寬度，而通過增加切削長度來提高加工效率。使用長刃刀具等對于粗加工很有效。切削寬度小的臺肩銑削能減少切削熱，使提高切削速度成為可能。④使用45°主偏角刀具。只要工件形狀允許，應盡可能使用45°主偏角的刀具，以減薄切屑，延長刀具壽命。⑤充分使用切削液，提高冷卻效果。充分使用切削液，尤其是15MPa以上的超高壓切削液，以降低刀尖溫度、改善切屑處理效果、防止產生積屑瘤。從而能夠提高切削速度和生產率。1、提高刀具剛性。通過縮短刀具懸伸長度、增大刀具直徑，可提高刀具剛性、減小刀具撓曲度。在因工件形狀必須采用較大懸伸量的場合，應用插銑加工也很有效。鈦合金零件加工困難的原因：鈦合金的導熱系數小，因此在加工鈦合金時切削溫度很高。青島精密鈦合金加工廠家電話

鈦合金加工特性：導熱系數低。濟南鈦合金切削加工

鈦合金零件加工產品的比強度在金屬結構資料中是很高的，它的強度與鋼材適當，但其分量光為鋼材的57%。別的，鈦合金具有比重小、熱強度高、熱穩定性和抗腐蝕性好等特性，但鈦合金資料切削加工困難、加工功率低。所以如何攻克鈦合金加工難，功率低的問題一直是亟待解決的難題。鈦合金零件加工困難的原因：鈦合金的導熱系數小，因此在加工鈦合金時切削溫度很高，在相同條件下，加工TC4<i>的切削溫度比45號鋼高出一倍以上，加工時產生的熱量很難通過工件釋放；鈦合金的比熱小，加工時局部溫度上升快。因此，構成刀具的溫度很高，刀尖急劇磨損，使用壽命降低。鈦合金彈性模量低[ii]，使已加工外表簡單產生回彈，特別是薄壁零件的加工回彈更為嚴重，易引起后刀面與已加工外表產生強烈矛盾，然后磨損刀具和崩刃。鈦合金化學活性很強，高溫下易與氧、氫、氮產生作用，使其強度添加，塑性下降，在加熱和鍛造過程中構成的富氧層使機械加工困難。濟南鈦合金切削加工

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