鈦合金加工具有強度高而密度又小，機械性能好，韌性和抗蝕性能很好。另外，鈦合金的工藝性能差，切削加工困難，在熱加工中，非常容易吸收氫氧氮碳等雜質。還有抗磨性差，生產工藝復雜。鈦的工業化生產是1948年開始的。航空工業發展的需要，使鈦工業以平均每年約8％的增長速度發展。目前世界鈦合金加工材年產量已達4萬余噸'鈦合金的牌號近30種。使用較普遍的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4)'Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業純鈦（TA1、TA2和TA3）。鈦合金主要用于制作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業中應用，用于制作電解工業的電極，發電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結構材料。此外還用于生產貯氫材料和形狀記憶合金等。鈦合金加工的訣竅：銑削時徑向吃刀量ae應為半徑的30%。上海鈦合金切割加工廠家推薦

鈦合金性能特點和加工特性分析：1.鈦合金的攻絲加工。鈦合金攻絲加工，特別是小孔攻絲加工是很困難的。其主要原因是由于鈦合金導熱系數低，在攻絲加工過程中，切削區形成高溫，造成鈦合金熱膨脹，另外，鈦合金加工后回彈大，孔壁擠壓絲錐，甚至將牙型面包住，絲錐不能轉動，否則將絲錐折斷。經過大量分析試驗，較后主要通過改進絲錐結構形式和選擇適合鈦合金刀具材料解決了這一難題。2.冷卻液。鈦合金玫絲時使用的冷卻液與鉆削加工時使用的冷卻液相同。通過對鈦合金的特性分析，重點解決了鈦合金鉆削和攻絲加工過程中存在的難題，并取得良好效果，得出如下結論:W2Mo9C二4Vo8材料的鉆頭和絲錐適合鈦合金加工;[2)改進鉆頭幾何參數，可使鈦合金零件的加工效率有明顯的提高;[3)改進絲錐結構形式，可使鈦合金零件的加工效果得到明顯的改善;[4)配制適合鈦合金加工的冷卻液，可延長切削刀具的壽命。禪城區鈦及鈦合金鑄造鈦及鈦合金的加工性能：切削加工性能。

框體類鈦合金零件機械加工原則：(1)滿足工裝使用過程中工件定位的穩定性和可靠性，有足夠的承載或夾持力，有適合零件的剛性結構。粗加工時，裝夾夾緊力可大，以防止在切削寬度、深度較大的大切削過程中零件的松動;精加工時，考慮零件易變形，工裝夾緊力要稍小，但要可防止工件松動。對于薄壁結構的特易變形零件，務必適當增加輔助支撐工裝結構。(2)盡量充分考慮零件設計基準(使用基準)、工裝定位基準及零件檢驗基準間的統一或關聯。(3)滿足裝夾過程中的方法簡單與操作快捷。(4)滿足工裝在調整、一并轉序或更換過程中具有可靠的重復定位性。(5)盡可能地回避結構復雜、成本昂貴，嚴格遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優先設計采用原則。(6)周向需要設計限位防轉裝置，防止二次裝夾沒周向基準。如批量較大，可以設計氣動、液壓的自動化夾具，實現加工時壓緊塊自動讓位以及自動回復壓緊。如是側面開槽(孔)以及其他涉及到可能在加工零件時會切削到工裝的情況，一般來講在設計時應考慮適當讓位，更優的方案是推薦該工裝匹配部位選用與零件相同的材質，以避免刀具的損壞而帶來的質量事故。

鈦合金加工的主要工藝訣竅如下：(1)采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。(2)保持恒定的進給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進給狀態，銑削時徑向吃刀量ae應為半徑的30%。(3)采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩定性，防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。(4)保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結和磨損的原因，容易導致刀具失效。(5)盡可能在鈦合金較軟的狀態加工，因為淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損。(6)使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時，各切削參數中切削速度對刀具壽命vc的影響較大，徑向吃刀量(銑削深度)ae次之。鈦合金零件加工工藝與優化的點考慮：從工件的結構上考慮。

鈦合金板和鈦板在加熱時除有冷加工組織的回復及再結晶過程外，還有化合物的溶液和a→β的多型性轉變。為了改善鈦合金和鈦板的性能，除了通過必要的合金化外，一般還要采用適當的熱處理。鈦合金和鈦板的回復過程也是在一定溫度下，通過空位及位錯的運動使形變時產生的大部分第二類內應力消除的過程。發生回復過程的溫度低于再結晶溫度，一般在500～650℃。同其它金屬一樣，鈦合金板和鈦板的再結晶過程也是在變形后的組織上，在結晶晶粒的生核長大過程。此時晶格類型不發生變化，但有力學性能的變化。這一過程受到冷變形程度、加熱溫度及保溫時間的影響，并可通過冷變形率、加熱溫度和再結晶晶粒尺寸的三維再結晶出來。合金元素對純鈦開始再結晶溫度的影響已在前節敘述過了。除鈮和鈷外，一般常用的合金元素和雜質元素均能提高鈦的再結晶溫度。鈦合金加工工藝性：由于其化學成分的不穩定。上海鈦合金零件加工費用

鈦合金的鋸切加工：鋸切鈦合金時，應采用低表面速度和連續強制進給。上海鈦合金切割加工廠家推薦

在鈦合金標準件切削加工過程中的，阻礙其普遍使用的主要原因是鈦合金加工的高成本。因為鈦合金材料比較昂貴，加工又很困難，加工鈦合金標準件的刀具比加工普通的材料的刀具要求高太多，特別是在高速切削加工過程和精加工過程中，刀具的要求非常的高，但較后的鈦合金標準件的切削用量不高，加工的成本太高。在我國高性能專門機床、刀具的國產化程度比較低，鈦合金標準件車削過程中的切削用量的選擇也很不合理，嚴重制約了我國鈦合金標準件切削加工水平的提高。歸根結底，鈦合金標準件高速切削加工的基礎理論和工藝規范不夠完善，導致高性能機床和刀具無法充分發揮其效能，制約了鈦合金標準件高速切削技術的進一步發展和應用。因此深入研究鈦合金高速切削的機理，并優化工藝參數，是提高鈦合金標準件加工工藝水平的主要措施之一。上海鈦合金切割加工廠家推薦

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