鈦合金加工可以被看作是一項系統工程，需要從加工設備、切削刀具、切削參數、冷卻液等多個角度進行考慮。就加工設備而言，鈦合金加工需要機床加工性能好，冷卻充分，所以加工設備選擇加工精度較高的數控車床，加工時主軸震動極小加工穩定性好。用于鈦合金加工的刀具材料的硬度及耐磨性要好，具有極好的耐熱性、在高溫下能保持較高的強度及韌性，以及一定的抗沖擊性和抗破壞性。滿足以上要求的刀具有：陶瓷刀具、涂層硬質合金刀具、立方氮化硼刀具(CBN)及類金剛石刀具(PCD)等。其中涂層硬質合金刀具價格低廉，且具有良好的導熱性和較高的硬度，在紅硬性和韌性等方面也表現出色，雖然比陶瓷、立方氮化硼刀具(CBN)、類金剛石刀具的耐熱性和化學穩定性要差一些，但比陶瓷和類金剛石刀具具有較高的抗沖擊性和抗破壞性。因此已成為加工鈦合金的首先選擇刀具。鈦合金加工特性：導熱系數低。北京鈦合金零件加工工廠

鈦合金加工方法應考慮以下幾個方面：1、采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過渡刃以提大強度，避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。切削速度宜低，以免切削溫度過高;進給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具耐用度。2、盡可能使用硬質合金刀具，如鎢鈷類硬質合金與鈦合金化學親和力小、導熱性好、強度也較高。低速下斷續切削時可選用耐沖擊的超細晶粒硬質合金，成形和復雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。南海區加工鈦合金材料鈦合金鉆孔加工：鈦合金鉆孔時，容易產生細長卷曲的切屑。

鈦合金加工密度小，疲勞強度和抗裂紋擴展能力好，在航空、航天、汽車、造船、能源等行業具有普遍的應用前景。鈦的優良耐蝕性及良好的比強度，使鈦管比其他傳統金屬材料管件制作的產品更薄，換熱效果更好。TC4鈦合金是目前應用較普遍的鈦合金之一，它的強度高，耐蝕性好，但目前國內外無縫鈦管市場上很難見到TC4材質的無縫鈦管。TC4鈦材主要以板材為主，市場上的TC4管材以熱擠壓或斜穿孔等方法生產的大強度厚壁管為主，寶雞有色金屬加工廠的羊玉蘭等人研究溫軋方法制造TC4鈦合金軋制產品，該溫軋工藝需要對傳統軋輥進行改進，即在軋管機上安裝感應加熱裝置，這種加工設備結構復雜、工藝繁瑣、生產成本高。

加工鈦合金銑刀與刀具的選擇：加工鈦合金一般選擇硬質合金棒材類刀具，如鎢鈷類硬質合金，典型的牌號有YG8、YG6X；在選擇硬質合金類鈦合金刀具時，不應選擇鎢鈦類或TiC和TiN涂層刀具。其次，加工鈦合金刀具也可以選擇含鈷高速鋼，鋁或釩高速鋼。但高速鋼刀具加工鈦合金生產效率低，容易磨損。一般大型數控刀具品牌，如瑞士Fraisa，進口DaElement品牌都有加工鈦合金銑刀系列，如瑞士佛雷薩的TX系列專門來加工鈦合金，大艾勵文的7P系列專門來加工鈦合金。其它大型品牌都有專門系列鈦合金刀具。鈦合金零件加工工藝與優化的點考慮：從工件的結構上考慮。

鈦合金加工存在的問題：（1）有針對性的基礎切削試驗不足，難以得到具有較高切削速度的參數做工藝決策支撐。（2）企業獲取切削參數渠道有限，通常來自刀具供應商手冊推薦數據。這種參數盡管是來自于國外供應商較為系統的切削試驗數據，但試驗條件和環境與企業加工零件的工況差異不同，很難完全照搬手冊數據。（3）高效切削參數試驗和獲取的周期較長。由于企業機床以產品批量生產為主體，很難抽出專門設備開展專項試驗，切削數據的優化試驗往往與真實零件的加工同步進行，存在較大風險。特別是在精加工工序，切削后零件表面已經無余量，要顧及到萬一切削參數使用不當，產生斷刀、崩刃或其它極容易引起表面質量問題的情況。因此，高效切削參數試驗數據的選取需要分階段逐步提升，謹慎而行，不可能在較短的周期內快速提高。往往需要多個批次、多個零件的加工驗證，乃至持續數年，從驗證機到原型機，甚至產品進入定型階段還在進行提高加工效率的精益改善。鈦合金加工工藝性：導熱性不高。南海區加工鈦合金材料

鉆削和攻絲加工鈦合金時較好不用含氫的冷卻液，避免產生有毒物質和引起氫脆。北京鈦合金零件加工工廠

鈦合金加工用什么刀具？一、鈦合金的種類從金屬組織上來分，鈦合金可以分為α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金金；α鈦合金；該類鈦合金在500~600℃溫度下強度高，組織穩定，抗氧化性和抗蠕變能力強。其主要牌號有TA4~TA8等；β鈦合金；該類鈦合金冷變形塑性好，通過淬火，時效處理可使合金得到高的室溫強度，適合在350℃以下使用。其主要牌號有TB1、TB2、TB3等；α+β鈦合金金；該類鈦合金高溫變形性能好，韌性塑性好，能進行淬火、讓其合金強化，高溫強度也高，可以在400℃溫度下長期工作。其牌號主要有TC1~TC6、TC9、TC11等。北京鈦合金零件加工工廠

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