圖1為本實用新型一種實施例中全自動低倍組織酸蝕系統的結構示意圖；

圖1中部件名稱與附圖標記的對應關系為:

龍門銑磨床1、酸洗機2。

【具體實施方式】

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。

請參考圖1，圖1為本實用新型一種實施例中全自動低倍組織酸蝕系統的結構示 意圖。

本實用新型的重心為提供一種全自動低倍組織酸蝕系統，使用該全自動低倍組織 酸蝕系統能夠簡便、安全地對鋼材進行質量檢測。

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具 體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。 賦耘檢測技術（上海）有限公司OEM低倍組織熱酸蝕裝置電解拋光腐蝕儀低倍加熱器低倍熱酸蝕設備。江蘇通用的低倍腐蝕售后服務

如圖1所示，一種低倍組織熱酸蝕裝置，包括控制器1，酸蝕器2。控制器由計算機和可控硅組成。酸蝕器2由酸蝕槽6，樣品筐3，加熱器5，溫度傳感器4，接地棒8，酸蝕槽上蓋9組成，酸蝕槽6中間靠近槽底放置樣品筐3，酸蝕槽6的兩側面或底部放置加熱器5，在酸蝕槽6中放置溫度傳感器4和接地棒8，控制器1和酸蝕器2分開放置，加熱器5、溫度傳感器4、接地棒8分別用長導線經酸蝕槽6的后面板或側面板的孔中穿出與控制器連接，酸蝕槽上蓋9與酸蝕槽6密封連接。

其中(1)控制器1的工作流程(圖2)如下首先設定酸蝕溫度和時間；開始工作后，控制器1給電加熱器5通電，開始加熱酸蝕槽6中的酸蝕液體；溫度傳感器4將酸蝕液體的溫度反饋給控制器1；當溫度倒達了設定溫度，蜂鳴器提醒用戶到溫；同時由可控硅通過切斷電源和開啟電源來控制酸蝕液體的溫度在設定溫度極其誤差之內；當用戶將樣品放入酸蝕器中后，計時器開始***，到達設定時間后，蜂鳴器提醒用戶浸蝕完畢。

江蘇通用的低倍腐蝕售后服務賦耘的酸蝕槽采用特殊材料制作，耐酸耐高溫，封閉的酸蝕槽確保腐蝕溶液的揮發對環境的污染和人體的傷害。

    晶間腐蝕儀：不銹鋼晶間腐蝕E法（GB/T4334-2008）A將100g符合GB/T665的分析純硫酸銅（五水）溶解于700ml蒸餾水中，再加入100ml符合GB/T625的優級純硫酸，用蒸餾水定容至1000ml。配制成硫酸-硫酸銅溶液。并記錄相關數據。B試驗前將試樣用適當的溶劑或洗滌劑（非氯化物）除油并干燥。C在燒瓶底部鋪一層純度不小于，然后放置試樣。保證每個試樣與銅屑接觸的情況下，同一燒瓶中允許放幾層同一鋼種的試樣，但是不允許試樣之間相互接觸。D試驗溶液應高出上層試樣20mm以上，每次試驗都應使用新的溶液。仲裁試驗時，試驗溶液按試樣表面積計算，其量不低于8ml/cm2。并記錄相關數據。E將燒瓶放在加熱裝置上，通以冷卻水，加熱試驗溶液，使之保持微沸狀態。試驗連續16h。并記錄相關數據。F試驗后取出試樣，洗凈、干燥、彎曲。G壓力加工件、焊管和焊接件試樣彎曲角度為180°，焊管舟形試樣沿垂直焊縫方向進行彎曲，焊接接頭沿熔合線進行彎曲。鑄鋼件彎曲角度為90°。并記錄相關數據。H當試樣厚度不大于1mm時，壓頭直徑為1mm。當試樣厚度大于1mm時，壓頭直徑為5mm。I試樣彎曲后在10倍放大鏡下觀察外表面有無因晶間腐蝕而產生的裂紋。從試樣的彎曲部位棱角產生的裂紋。

在本發明的另一個實施例中，所述空氣凈化裝置包括依次連接的抽風管、風機、活性炭吸附器和水箱。所述水箱內部且緊靠所述水箱頂部設置延伸至水箱外部的水管，位于所述水箱內部的水管安裝向下噴水的多個噴頭，位于所述水箱外部的水管通過水栗與水箱的出水口連接。

還包括機柜，所述試樣籃、豎直驅動機構、水平驅動機構、空氣凈化裝置、腐蝕槽和清洗槽均設置在所述機柜內部。

所述機柜的其中一個側面設置可以上下移動的玻璃門以打開或閉合機柜內部空間。

所述機柜的側壁設置通氣孔。

所述試樣籃四周和底部均設置有滲液孔。

在本發明的另一個實施例中，所述鋁合金低倍腐蝕試驗裝置還包括向清洗槽噴淋清水的清洗水槍和噴淋酸液的光洗水槍，所述清洗水槍和光洗水槍均可移動地設置在清洗槽上方。

所述清洗水槍通過清水管道與清水儲液箱連接，所述光洗水槍通過酸液管道與酸液儲液箱連接。

所述清水水槍通過清水增壓栗栗入清水，所述光洗水槍通過酸液增壓栗栗入酸液。

賦耘檢測技術（上海）有限公司的低倍組織加熱腐蝕性能怎么樣？

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本發明做進一步的詳細描述。

本發明提供了一種低倍組織酸蝕方法，具體包括步驟:

S1、試樣切割，由火焰切割機對試樣進行切割；

S2、試樣冷卻，由叉車把切割好的試樣運送到自動試驗平臺，自動試驗平臺通過冷卻風扇進行冷卻作業；

S3、銑磨加工，通過自動行車采用電磁起吊方式將試樣吊運到銑磨床進行加工；

S4、試樣腐蝕，銑磨床加工完畢后將試樣輸送至全自動電解腐蝕機處，由電解腐蝕機對試樣進行腐蝕并清洗；

S5、試樣拍照，由輸送帶輸送試樣到拍照點，由照相機對試樣自動拍照，并將試樣返回貨架。

在本發明提供的低倍組織酸蝕方法中，分別包括有五個步驟，其分別為:試樣切割、試樣冷卻、試樣的銑磨加工、試樣腐蝕以及試樣拍照。在上述五個步驟中,對試樣進行切割采用火焰切割機，并且在后續的加工工序中使用了自動試驗平臺，其中進行低倍組織腐蝕作業相比于傳統人工作業，由于本發明采用了較多的自動化設備，因此，極大程度地提高了試樣低倍組織酸蝕作業的安全性。

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從經過兩相區鍛造的TC21鈦合金棒材(相變點溫度Tfi為960°C )頭部截取15mm厚橫截面薄片試樣兩塊。其中一塊薄片試樣經過表面機加工并使用配比為10HF-20HN03-70H20(Vol.% )的腐蝕液腐蝕后觀察到的低倍組織如圖5 (a)所示。

另一塊薄片試樣放在到達保溫溫度后的電阻爐有效工作區內保溫，爐溫均勻性要求±10°C，保溫溫度T為β相變點溫度Tfi以上15°C，即975°C，爐子再次到達保溫溫度后開始計算保溫時間，保溫時間t = 0.5X15 = 7.5min〈20min，確定保溫時間為20min，空冷；然后對加熱后的薄片試樣經過表面機加工并使用配比為10HF-20HN03-70H20(Vol.% )的腐蝕液腐蝕后觀察到的低倍組織如圖5(b)所示。從圖中可以看出，采用直接腐蝕的方法很難觀察出不均勻組織(見圖5(a))，而采用先加熱后腐蝕的方法觀察。

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賦耘檢測技術(上海)有限公司致力于精細化學品，是一家生產型公司。公司業務分為金剛石噴霧拋光劑，金相砂紙，金相拋光布，金相切割片等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司將不斷增強企業重點競爭力，努力學習行業知識，遵守行業規范，植根于精細化學品行業的發展。賦耘檢測技術秉承“客戶為尊、服務為榮、創意為先、技術為實”的經營理念，全力打造公司的重點競爭力。