清洗：其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機，位置可以不固定，可以在線，也可不在線。6.檢測：其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀（ICT）、自動光學檢測（AOI）延伸閱讀：什么是AOI？詳解自動光學檢測設備aoi、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要，可以配置在生產線合適的地方。7.返修：其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。SMT貼片工藝，高效精確，提升生產效率。南京自動化SMT貼片價格咨詢

SMT貼片指的是在pcb基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱PCB（PrintedCircuitBoard），中文名稱為印制電路板，又稱印刷電路板、印刷線路板，是重要的電子部件，是電子元器件的支撐體，是電子元器件電氣連接的提供者。由于它是采用電子印刷術制作的，故被稱為“印刷”電路板。SMT貼片技術的組裝密度高、電子產品體積小、重量輕，貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右，一般采用SMT之后，電子產品體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化，提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。宿遷全套SMT貼片SMT貼片技術是現代電子制造中不可或缺的重要工藝。

當印刷基板與封裝之間產生應力時，在電極接觸處就不能得到緩解。因此電極觸點難于作到QFP的引腳那樣多，一般從14到100左右。材料有陶瓷和塑料兩種。當有LCC標記時基本上都是陶瓷QFN。電極觸點中心距1.27mm。塑料QFN是以玻璃環氧樹脂印刷基板基材的一種低成本封裝。電極觸點中心距除1.27mm外，還有0.65mm和0.5mm兩種。這種封裝也稱為塑料LCC、PCLC、P-LCC等。11.SO(smallout-line)：SOP的別稱。世界上很多半導體廠家都采用此別稱。引腳中心距有1.0mm、0.8mm、0.65mm、0.5mm、0.4mm、0.3mm等多種規格。0.65mm中心距規格中較為多引腳數為304。日本將引腳中心距小于0.65mm的QFP稱為QFP(FP)。但現在日本電子機械工業會對QFP的外形規格進行了重新評價。在引腳中心距上不加區別，而是根據封裝本體厚度分為QFP(2.0mm～3.6mm厚)、LQFP(1.4mm厚)和TQFP(1.0mm厚)三種。另外，有的LSI廠家把引腳中心距為0.5mm的QFP專門稱為收縮型QFP或SQFP、VQFP。但有的廠家把引腳中心距為0.65mm及0.4mm的QFP也稱為SQFP，至使名稱稍有一些混亂。

9．SOP(smallOut-LinePackage)：小外形封裝引腳從封裝兩側引出呈海鷗翼狀(L字形)。材料有塑料和陶瓷兩種。另外也叫SOL和DFP。SOP除了用于存儲器LSI外，也用于規模不太大的ASSP等電路。在輸入輸出端子不超過10～40的領域，SOP是普及較為廣的表面貼裝封裝。引腳中心距1.27mm，引腳數從8～44。另外，引腳中心距小于1.27mm的SOP也稱為SSOP；裝配高度不到1.27mm的SOP也稱為TSOP(見SSOP、TSOP)。還有一種帶有散熱片的SOP。10.QFN(quadflatnon-leadedPackage)：四側無引腳扁平封裝現在多稱為LCC。QFN是日本電子機械工業會規定的名稱。封裝四側配置有電極觸點，由于無引腳，貼裝占有面積比QFP小，高度比QFP低。 SMT貼片技術是現代電子制造的重要組成部分。

    剛進入SMT車間的初道工序就是PCB的光板，就是裸板，沒有安裝元器件的PCB的就像是沒有歸屬感的。下一個環節，這時的PCB線路板的焊盤已經完成，不過為了保證電子元器件在貼片加工時能夠粘貼在相應的焊盤上，首先要對PCB線路板上進行錫膏的印刷，靖邦電子有錫膏噴印機，經常是噴印的。流程如下：刷錫膏的模具（或者直接編程到錫膏噴印機上）固定好模板，上好板子，給它來個按摩吧！二、SMT貼片完成焊膏印刷和SPI錫膏檢測的PCB板通過自動生產線進入高速貼片機開始規則封裝器件（如0401，0805）封裝的阻容/二、三極管）的貼片。因為這類器件通常結構簡單，貼片時直通率高容錯率也高，且阻容件這類器件都是PCB上較為長使用，較為多量使用的器件，所以選擇SMT貼片時可以選擇精度稍微低一些的，速度快一點的，來提高貼片生產的速度。 SMT貼片技術，確保電路板焊接質量穩定。寧波全套SMT貼片利潤是多少

SMT貼片技術有利于降低電路板的能耗。南京自動化SMT貼片價格咨詢

品質部的各位“包拯”會對每一個出烤爐的線路板進行360無死角的檢驗，沒有明顯缺陷的PCB板將會開始AOI檢測（離線AOI和在線AOI)，檢測設備通過攝像頭采集PCB上各個焊點的圖像，再與之前導入的數據進行對比，不合格地方的會被標出同時會語音提示質檢員進行處理。殘次不良品會被發配到維修區進行維修，經過維修合格和之前合格的產品會被送到DIP插件區進行插件元件的安裝。六、DIP插件完波峰焊接DIP元件一般都有一個引腳，這就需要把這個腳“洗一洗”然后穿個鞋子，之后經過檢驗和測試合格后就可以燒錄測試了，測試完成之后就可以組裝成品，之后就是整個PCBA加工后的“工藝品”啦！。南京自動化SMT貼片價格咨詢