關于顯微硬度計你們了解多少呢?錐面夾角為136°的正方錐體壓頭,又稱維氏(Vikers)錐體符號:HV—維氏硬度;菱面錐體壓頭,又稱克諾伯(Knoop)型壓頭。0.1表示載荷大小,400表示顯微硬度值,保荷時間在15~20s,如果不是15~20s,需要標明:400HV0.1/30,說明保荷時間是30s。注意:1)壓痕中心距試樣邊緣的距離,或兩相鄰壓痕中心之間的距離,應不小于二倍壓痕對角線之長;2)試驗礦物時,上述之距離應不低于五倍壓痕對角線之長;3)試樣厚度應不小于壓痕對角線長度一倍半;4)顯微硬度計試驗金屬合金的單獨結構部分時,同樣采用上列規程,并以晶粒之邊界視作試樣之邊界。里氏硬度計是硬度計中較很好的測量厚度的儀器。蘇州自動讀取壓痕顯微硬度計標尺有哪些
顯微硬度計的正確使用:負荷的選擇。當測定晶粒、相、類雜物等時,應遵守以上兩個原則來選擇負荷,壓頭壓入深度不大于其厚度的1/10,壓痕的對角線長度應不大于其面積的1/5。測定試件(零件、表面層、材料)平均硬度時,顯微硬度計在試件表面尺寸及厚度允許的前提下,應盡量選擇大負荷,以免試件材料組織硬度不均勻影響試件硬度測定的正確性。為保證測量精確度,在情況允許時,應選擇大負荷,一般應使壓痕對角線長度大于20μm。考慮到試件表面冷加工時產生的擠壓應力硬化層的影響,在選擇負荷時應在情況許可的情況下選擇大負荷。揚州脫碳層深度檢測顯微硬度計選型顯微硬度計測量樣本截面的硬度時,應根據壓下的對角線長度和截面寬度選擇載荷。
顯微硬度計的正確使用:負荷的選擇。為確切得到被測對象的真實硬度,必須選擇恰當負荷。選擇負荷應考慮幾個原則:在測定薄片或表面層硬度時,要根據壓頭壓入深度和試件或表面層厚度選擇負荷。因為一般試件或表面層厚度是知道的,而顯微硬度計被測部位硬度或硬度范圍也應是可知道的,基于壓頭壓入試樣時擠壓應力在深度上涉及范圍接近于壓入深度的10倍,為避免底層硬度的影響,壓頭壓入深度應小于試件或表面層的十分之一。對試樣剖面測定硬度時,應根據壓痕對角線長度和剖面寬度選擇負荷。基于壓頭壓入試樣時產生的擠壓應力區域大可從壓痕中心擴展到4倍對角線的距離。為避免相鄰區域不同硬度或空間對被測部位硬度影響,所以壓痕中心離開邊緣的距離應不小于壓痕對角線長度的2.5倍,即壓痕對角線長度為試件或表面層剖面寬度的五分之一。
顯微硬度計的基本原理:顯微硬度計以49.03~980.7N的負荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規定時間后,用測量壓痕對角線長度,再按公式來計算硬度的大小。它適用于較大工件和較深表面層的硬度測定。顯微硬度尚有小負荷顯微硬度,顯微硬度計試驗負荷﹤1.949.03N,它適用于較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測定;顯微硬度,試驗負荷﹤1.961N,適用于金屬箔、極薄表面層的硬度測定。實用中是根據對角線長度d通過查表可得到顯微硬度值。國家標準規定顯微硬度壓痕對角線長度范圍為0.020~1.400mm。顯微硬度計是由精密機械,光學系統和先進技術萃合而成的材料硬度測定儀器。
顯微鏡圖系由顯微硬度計主機、微米目鏡及相關附件組成。微米目鏡用于觀察金相或顯微組織、確定測試位置、測量對角線長度和收集數據。顯微硬度計主機完成目鏡和壓頭之間的轉換,在確定的測試位置施加負載,完成平臺移動,主要用于測試部件的夾緊及穩定性等。顯微硬度計是機械和冶金行業測試金屬材料性能的儀器,普遍應用于各個行業。顯微硬度計已普遍應用于金屬材料的開發、研究、實際測試和質量管理。顯微硬度計特殊領域的硬度,特別是維氏硬度和克氏針硬度,顯微硬度計是用來替代其他材料性能的替代性能。顯微硬度計阻力越大,硬度越高,相反,硬度越低。紹興金屬硬度檢測顯微硬度計生產廠家
顯微硬度計使后續升級服務更加簡便。蘇州自動讀取壓痕顯微硬度計標尺有哪些
顯微硬度計測試要點:顯微硬度計壓痕的彈性回復:對金剛石壓頭施一定負荷的力壓入材料表面,表面將留下一個壓痕,當負荷去除后,壓痕將因金屬的彈性回復而稍微縮小。彈性回復是金屬的一種性質,它與金屬的種類有關,而與產生壓痕的荷重無關。就是說不管荷重如何,壓痕大小如何,彈性回復幾乎是一個定值。因此,顯微硬度計當荷重小時,壓痕很小,而壓痕因彈性回復而收縮的比例就比較大,根據回復后壓痕尺寸求得的顯微硬度值則比較高。這種現象的存在,使得不同荷重下測得的硬度值缺乏正確的比較標準,因此有必要建立顯微硬度值的比較標準。蘇州自動讀取壓痕顯微硬度計標尺有哪些
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