A/D、D/A有單路，也有多路。多路占的輸入輸出繼電器多。有了A/D、D/A單元，余下的處理都是數字量，這對有信息處理能力的PLC并不難。中、大型PLC處理能力更強，不僅可進行數字的加、減、乘、除，還可開方、插值，還可進行浮點運算，有的還有PID指令，可對偏差制量進行比例、微分、積分運算，進而產生相應的輸出，計算機能算的它幾乎都能算。這樣，用PLC實現模擬量控制是完全可能的。PLC進行模擬量控制，還有A/D、D/A組合在一起的單元，并可用PID或模糊控制算法實現控制，可得到很高的控制質量。用PLC進行模擬量控制的好處是，在進行模擬量控制的同時，開關量也可控制。這個優(yōu)點是別的控制器所不具備的，或控制的實現不如PLC方便。當然，若純?yōu)槟M量的系統，用PLC可能在性能價格比上不如用調節(jié)器PLC系統的功能安全設計需要遵循相關標準,如IEC 61508等。江蘇固定式PLC控制系統參考價

什么是PLC控制系統呢？PLC控制系統是Programmable Logic Controller的縮寫，意為可編程邏輯控制器（PLC），PLC控制系統是專為工業(yè)生產設計的一種數字運算操作的電子裝置，它采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序、執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入或輸出控制各種類型的機械或生產過程，是工業(yè)控制的主要部分。PLC的精密控制和系統集成，為工業(yè)機器人的高效運行提供了堅實的基礎。江蘇成套PLC控制系統價格PLC技術的應用可以幫助企業(yè)提高生產效率、降低成本，增強市場競爭力。

用于運動控制，實際的物理量，除了開關量、模擬量，還有運動控制。如機床部件的位移，常以數字量表示。運動控制有效的辦法是NC，即數字控制技術。這是50年代誕生于美國的基于計算機的控制技術。當今已很普及，并也很完善。目前，某些國家的金屬切削機床，數控化的比率已超過40%～80%，有的甚至更高。PLC也是基于計算機的技術，并日益完善。PLC可接收計數脈沖，頻率可高達幾k到幾十k赫茲，可用多種方式接收這脈沖，還可多路接收。有的PLC還有脈沖輸出功能，脈沖頻率也可達幾十k，有了這兩種功能，加上PLC有數據處理及運算能力，若再配備相應的傳感器(如旋轉編碼器)或脈沖伺服裝置，則完全可以依NC的原理實現種種控制。高、中檔的PLC，還開發(fā)有NC單元，或運動單元，可實現點位控制。運動單元還可實現曲線插補，可控制曲線運動。所以，若PLC配置了這種單元，則完全可以用NC的辦法，進行數字量的控制。新開發(fā)的運動單元，甚至還發(fā)行了NC技術的編程語言，為更好地用PLC進行數字控制提供了方便。

PLC控制系統的作用有哪些？用于模擬量控制，模擬量，如電流、電壓、溫度、壓力等等，它的大小是連續(xù)變化的。工業(yè)生產，特別是連續(xù)型生產過程，常要對這些物理量進行控制。作為一種工業(yè)控制電子裝置，PLC若不能對這些量進行控制，那是一大不足，為此各PLC廠家都在這方面進行大量的開發(fā)。目前，不僅大型、中型機可以進行模擬量控制，就是小型機，也能進行這樣的控制。PLC進行模擬量控制，要配置有模擬量與數字量相互轉換的A/D、D/A單元。它也是I/O單元，不過是特殊的I/O單元。A/D單元是把外電路的模擬量，轉換成數字量，然后送入PLC；D/A單元，是把PLC的數字量轉換成模擬量，再送給外電路。PLC可以通過編程實現復雜的控制算法,如PID控制、模糊控制等。

系統接地問題的討論：(1)主機及各分支站以上的部分，其接地應用10mm2的編織銅線匯接在一起經單獨引下線接至單獨的接地網，一定要與低壓接地網分開，以避免干擾。系統接地電阻應小于4Ω。PLC主機及各屏、柜與基礎底座間要墊3mm厚橡膠使之絕緣、螺栓也要經過絕緣處理。(2)I/O站設備本體的接地應用單獨的引下線引至共用接地網。(3)通信電纜屏蔽層應在PLC主機側I/O處理模塊處一起匯集接到系統的專門使用接地網，在I/O站一側則不應接地。電纜接頭的接地也應通過電纜屏蔽層接至專門使用接地網。要特別提醒的是決不允許電纜屏蔽層有二點接地形成閉合回路，否則易引起干擾。(4)電源應采用隔離方式，即電源中性線浮地，當不平衡電流出現時將經電源中性線直接進入系統中性點，而不會經保護接地形成回路，造成對PLC運行和干擾。(5)I/O模塊的接地接至電源中性線上。PLC系統的編程需要專業(yè)知識和技能，對工程師的要求較高。海南工業(yè)自動化PLC控制系統

PLC系統具有良好的實時性,可以快速響應現場信號的變化。江蘇固定式PLC控制系統參考價

PLC應用：系統設計：分布式與單獨單元的對比，DCS系統采用分布式架構，其主要思想是將整個控制系統劃分為多個控制節(jié)點，這些節(jié)點通過網絡連接實現數據共享與協同控制。這種設計使得DCS系統具有高度集成性和強大的數據處理能力，能夠輕松應對大型、復雜的工業(yè)過程控制需求。相比之下，PLC則多為單獨單元設計，它通過I/O接口直接與現場設備相連，實現邏輯控制與簡單過程控制。PLC的單獨性使其在中小型控制系統及生產線自動化中展現出極大的靈活性和可靠性。江蘇固定式PLC控制系統參考價