金屬噴塑前應進行除油處理料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油化學除油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水結尾清洗干凈，晾干或塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。期間不會脫落然后工件進入固化爐流平固化，控制好濕度或時間，形成緊密地并和工件結合牢固地均勻光滑致密地涂層。可遮后制件的表面缺陷；因塑料件本身著色比較困難，可利用金屬噴塑獲得多種色彩；使塑料件的靜電性能得到改善，減少灰塵吸附了塑料件的硬度和耐擦傷性；提高了塑料件的耐候性；使塑件件表面的光澤任意調整；砂紋漆、絨毛漆等一些特殊漆，可獲的外觀及手感。金屬噴塑后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。金山金屬噴塑生產工藝

靜電金屬噴塑優勢與原理：一、優勢：不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出許多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電金屬噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。二、工藝原理：是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴頭，在噴頭前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由頭嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。金山金屬噴塑生產工藝金屬噴塑加工只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。

金屬噴塑也叫靜電噴涂。需要用到各種靜電噴涂機、高壓設備、烤爐、高溫烤房、噴粉回收裝置以及空氣壓縮機等等。它使用的涂料也和噴漆的液態油漆涂料不同，而是用一種特殊的固體粉末，將粉末經過靜電處理后吸附在工件表面，然后送入高溫烤房進行烘烤固化，當冷卻后即可形成固態的涂層。現代化的噴塑作業多為流水線作業，其中也有個別步驟是人工操作，整個過程既包含了物理過程，又包含了化學過程。同時噴塑以后的外觀還可分為高光、平光、亞光、紗紋、小皺紋、大皺紋（橘皮）橘紋等，是普通的噴漆所達不到的。

金屬噴塑加工優點：1、簡化涂裝工藝，進步涂裝功率。傳統的噴漆加工，需噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等十多道工序，加工周期長。而金屬噴塑加工只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。較大簡化了涂裝工序，縮短了出產周期，節省了能源和資源，進步了出產功率。2、無溶劑、減少公害。傳統的噴漆加工中油漆的運用，發生污染性氣體，會造成環境污染，更會給操作人員帶來身體損傷。如果保管和操作不當比較容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難。而粉末涂料是100%固體的涂料，它的運用不會污染環境，有利于操作人員的身體健康。靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：有些應用場合已經明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理。金屬噴塑加工優點：無溶劑、減少公害。

金屬噴塑是將粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。金屬噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術。該技術與普通噴漆表面處理相比，優點體現在工藝先進、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此，常常被應用于輕工、家用裝修領域。其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的保護涂層；牢牢附著在工件表面。金屬噴塑的處理工藝是國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術。金山金屬噴塑生產工藝

噴塑加工的長處是節約能源，成本低，溶液安穩。金山金屬噴塑生產工藝

金屬噴塑加工過程中常見問題:涂層沖擊功能差，附著力低。主要原因：①磷化膜過厚；②烘烤溫度低，粉末沒有充沛固化；③粉末品質差；④粉末過期；⑤涂層太厚；⑥除油除銹不完全；⑦兩種不同性質的粉末相混。處理辦法：①涂裝磷化參數(如濃度、溫度、時間等)；②調整固化條件；③粉末廠改進粉末質量；④查看粉末出產日期，過期粉先檢驗，合格才能用；⑤測量膜厚，并調整噴涂參數；⑥加強前處理；⑦加強現場辦理。噴涂的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。金山金屬噴塑生產工藝