金屬噴塑高溫固化的目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。提示：加熱及控制系統（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式）+保溫箱體=固化爐。金屬噴塑裝飾處理的目的：使經過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。工藝步驟：罩光；轉印等處理工藝。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。金屬噴塑加工是將塑料粉末噴涂在產品上的一種表面處理加工方式，是一種簡單且普及的金屬表面處理技術。松江燈具金屬噴塑廠家

金屬噴塑產品要求標準：1、金屬噴塑產品外觀方面：外觀采用目測法，用正常的或經過矯正的視力進行檢驗。2、噴涂顏色：噴涂的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。3、噴涂層厚度：噴涂層的厚度應符合設計及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強。4、產品清潔：產品內外可見表面部位，均應清潔，無污漬、油漬等影響外觀的任何污物，也不允許在手指劃后有遺留的白色痕跡。5、金屬噴塑產品外部絲印檢驗要求：檢驗金屬噴塑產品的絲印內容和顏色符合設計的圖紙要求，絲印清晰，不允許有錯印、漏印、顏色不符、不能辨認或缺損造成的較大絲印斷線等缺陷。欄桿金屬噴塑生產工藝金屬噴塑前必須確保被涂物無油、無銹、無任何雜質。

靜電金屬噴塑優勢與原理：一、優勢：不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出許多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經明確提出必須使用靜電金屬噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現噴漆工藝中常見的流淌現象。二、工藝原理：是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統借壓縮空氣氣體送入噴頭，在噴頭前端加有高壓靜電發生器產生的高壓，由于電暈放電，在其附近產生密集的電荷，粉末由頭嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產生靜電排斥作用，便不繼續吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經過加熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。

金屬噴塑是一種表面處理工藝，也叫粉末涂料工藝，如電鍍、電泳等都是類似表面處理技術!通常用于家電、家具、建材等領域!而噴漆卻是一種作業方式，并沒有界定哪一種原料范圍。和它并存的還有刷漆、滾涂、批蕩、刮涂等方式!噴塑是指將塑料粉末噴涂在物體上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂，它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電。噴漆與噴塑是當今工業表面裝飾的主要途徑。為了環保發明了噴塑，經過20年的發展，現在用噴塑的企業不超過5%。噴塑產品外部絲印檢驗要求：檢驗噴塑產品的絲印內容和顏色符合設計的圖紙要求，絲印清晰。

金屬噴塑加工過程中常見問題:金屬噴塑加工涂層局部或大面積掉落。主要原因：①底材外表有銹層，未除盡；②水洗(尤其磷化后水洗)不潔凈；③底材外表除油不完全；④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上；⑤鍍鋅板起泡及涂層掉落。處理辦法：①除銹應完全；②查看水洗流量、水質和噴嘴，查看水洗流量和壓力；③選用化學除油(較適于動植物油，不適于礦物油)時，多用堿除油，除油后加強水洗(留意水質)；④查看潤滑油質量指標，必要時替換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安頓受槽。金屬噴塑加工優點：粉末涂膜性能好、堅固耐用與油漆涂膜比較，粉末涂膜更加堅固耐用。金屬噴塑噴涂的顏色應與選定的樣板或色板一致，噴涂后的產品表面色澤均勻，目測沒有明顯色差。黃埔公共設施金屬噴塑廠

金屬噴塑是將粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。松江燈具金屬噴塑廠家

金屬噴塑產品結構檢驗方法：金屬噴塑產品送檢后用相應半成品試裝一臺，驗證產品的結構正確，并且要求噴塑產品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜：露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適；不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便；噴塑產品內的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續下道工序檢驗。試裝一臺不合格，應再試裝第二臺產品，如出現同樣問題，按批量不合格處理。噴塑產品外觀方面外觀采用目測法，用正常的或經過矯正的視力進行檢驗。松江燈具金屬噴塑廠家