靜電噴塑技術和傳統的油漆技術比較，具有明顯的優勢：使用塑粉進行靜電噴塑，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介質，不需使用勾兌稀料進行稀釋，不會產生有害氣體和污水，有利于環境保護，不會對靜電噴塑操作人員及設備使用人員的身體健康造成危害；靜電噴塑的塑粉回收后可以重復使用，塑粉利用率高，一般靜電噴塑的塑粉利用率均在98%以上，與溶劑型涂料比較塑粉利用率較大提高；靜電噴塑涂層外觀質量優異，使機械設備明顯提高了外觀檔次，塑層附著力和機械強度明顯提高和增強，工件表面涂層堅固耐用、耐酸、耐堿，機械性能與金屬表面附著力性能指標均為優良，并且“三防性能”（霉菌、濕熱、鹽霧）及電絕緣性能亦良好；靜電噴塑施丁塑層固化時間明顯縮短，塑層耐磨、耐腐蝕能力明顯提高，并且工件不需要任何底漆，在靜電噴塑過程中絕不會出現任何流淌現象；采用靜電噴塑技術可縮減涂裝工序，操作簡單，一次噴涂即可達到所要的涂層要求；對操作人員技術要求不高。與傳統油漆工藝比較，成本明顯低于油漆丁藝，質量明顯高于油漆工藝。噴涂層厚度:噴涂層的厚度應符合設計及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強。溫州室外金屬噴塑廠

噴塑產品結構基本要求:噴塑產品的尺寸及裝配應符合圖紙要求，符合相應技術要求和國家標準。噴塑產品結構檢驗方法:噴塑產品送檢后用相應半成品試裝一臺，驗證產品的結構正確，并且要求噴塑產品安裝方便。試裝的半成品，要求安裝孔位不偏移，螺釘安裝能緊固到位，不歪斜:露出噴塑產品外的器件位置、高度、間隙要合適;不允許偏移抵在產品孔邊沿甚至露不出噴塑產品上、下蓋配合緊密，安裝拆卸方便;噴塑產品內的鉚套不允許松動甚至脫落。試裝合格，可繼續下道工序檢驗。試裝一臺不合格，應再試裝第二臺產品，如出現同樣問題，按批量不合格處理。鎮江耐高溫金屬噴塑生產廠家噴塑產品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。

噴塑加工與烤漆加工有哪些區別？1、優勢方面的區別。噴涂加工不需要稀釋材料，施工不污染環境，對人體無害。該涂料具有優異的外觀質量，較強的附著力和機械強度，噴涂加工時凝固時間短，耐腐蝕性和耐磨性高，無需底漆。在一些施工場合，已經明確指出靜電噴涂工藝必須用于處理靜電噴涂粉末噴涂工藝中不會出現噴涂過程中的常見流動現象。烤漆是不粘的，涂膜不易粘附其他物質，非常薄的涂膜也表現出良好的不粘性能。此外，烤漆具有耐熱性和耐濕性，并且具有非常低的摩擦性能。它在高負荷下具有優異的耐磨性。在一定負荷下，它具有耐磨性和不粘附性的雙重優點。烤漆加工不易被藥物腐蝕，可以保護零件免受任何化學腐蝕。2、前處理上的區別。噴塑加工的前處理只需要除銹就可以了，非常簡單快捷;烤漆加工由于其耐腐蝕力和附著力都不如噴塑加工，所以它的前處理需要加上酸洗磷化處理。

靜電噴塑工藝：一、工件分類：1、根據丁件的材料不同，將工件分為鑄鐵件、鋼件和板材件；2、根據工件尺寸不同，將工件分別分為鑄鐵大件、鑄鐵中件和鑄鐵小件；鋼件大件、鋼件中件和鋼件小件；板材件大件、板材件中件和板材件小件。二、靜電噴塑前的工件表面處理：根據不同技術要求，對分好類準備靜電噴塑的工件進行除油、除銹、磷化、鈍化。丁件處理后不但表面沒有油、銹、灰塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。靜電噴塑將處理好的丁件表面利用靜電噴塑機均勻的噴上一層塑粉，落下的塑粉通過回收系統回收，過篩后可以再用。高溫固化將噴好塑粉的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185℃），并保溫相應的時間(15min)；開爐取出冷卻即得到成品。金屬噴塑加工優點：無溶劑、減少公害。

金屬件噴塑工藝流程：一、工件表面打砂-除油(使用2030%脫脂劑，加熱至4565°C后，對工件浸泡1525分鐘)-水洗(用40°C的清水對除油件浸泡1520分鐘清洗去污潰)-除銹(用2535%的金屬除銹劑浸泡)-水洗(除銹后的工件用5565°C清水再次清洗)-磷化(用磷化液對工件浸泡1520分，工件表面形成磷化膜)-水沖洗(用常溫清水對磷化后的工件沖洗2-3次去雜質)-干燥(將清洗后的工件放在干燥箱溫度升至100130°C，保溫2030分使工件烘干，或將工件放在充足陽光下暴曬自然干燥);ニ、掛件(將工件單個掛在專屬噴塑流水線上)-噴粉(自動噴粉流水線將工件帶入專屬的噴粉室中，多方向自動靜電噴頭對工件各個表面均勻噴涂塑粉)-固化(自動噴塑流水線將噴粉的工件帶入120-130°C的烘烤箱中歷時20-25分出烘烤箱);三檢驗(對冷卻的噴塑工件用眼觀法進行表面溜平、色澤、漏噴點檢查，用劃格法或沖擊法對塑層的附著力檢驗)。本發明的特點是，屬于流水作業，各工序環環相扣、不能間斷，效率高、節能降耗。金屬噴塑加工優點：較大簡化了涂裝工序，縮短了出產周期，節省了能源和資源，進步了出產功率。常州小件金屬噴塑處理工藝

金屬噴塑加工表面是在噴涂之前對工件進行車削和磨削等表面加工。溫州室外金屬噴塑廠

機械設備零部件表面處理的傳統工藝，一般足采用噴漆或刷漆，油漆的利用率均在600%左右，不但浪費油漆，而且污染環境；勾兌油漆需用大量的勾兌稀料，并且噴漆前需涂防銹底漆，表面處理成本較高；傳統的油漆中作為分散介質的溶劑存在一定的毒性，揮發污染環境，對操作和使用人員的身體健康有害；油漆的附著力不強，固化時間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆流淌，并且油漆表耐不耐磨，易脫落，影響機械設備的外觀質量；同時對油漆操作工人的技術要求比較高。溫州室外金屬噴塑廠

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