噴塑性能標準：一：噴涂色板制作：1.在烘烤時，每一爐均需制作2件色板，以備性能測試需要。取與制品同材質的金屬板，尺寸80×120，與產品正常條件下加工，出爐后標識好粉號、固化條件、日期與時間，并由QE簽名經確認后編號命名登記管理。（不銹鋼噴塑噴漆）一件測試用，一件存檔。2.制程噴粉色板有效期限為二年，保存在室溫下，保存溫濕度為70±15%，保存環境為無任何光線照射。二：非破壞性檢驗檢驗項目：1、光澤：使用光澤計來判定，入射角度60°，±5%誤差為檢驗合格。2、色澤：顏色須符合設計圖紙或與色板比較無明顯差異。靜電噴塑比傳統噴漆工藝的優勢：成本低于同效果的噴漆工藝。嘉定鈑金金屬噴塑

金屬噴塑加工過程中常見問題:縮孔。主要原因。①粉末出產進程中進水或油。其縮孔分布均勻，呈細微圓坑或大針眼；②噴涂進程中混進其它粉，因不相容形成縮孔；③外界干擾物質污染噴涂體系(包含工件)，尤其是車間里存在含硅脫模劑和放水劑；④鑄件外表有大而深地孔；⑤涂層呈現圓坑，且較大，俗稱“魚眼”；⑥壓縮空氣油含量高。處理辦法：①聯系廠家換粉；②換粉整理粉房須完全，較好整理出整理和查看程序；③仔細查看噴粉現場，排除這些干擾物質，嚴格規章制度，嚴防帶入這些干擾物品；④噴砂要完全，鑄件可預熱，預熱溫度和時間視材質和厚度而定；⑤脫脂段調整參數，干燥和固化烘道污染須清洗，檢驗升降機和橡膠皮帶是否污染粉末；⑥查看壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班守時排放。虹口小件金屬噴塑生產工藝噴塑產品內的鉚套不允許松動甚至脫落。

五金工具噴塑產品要求標準：1、金屬噴塑產品表面不允許有生銹現象，金屬噴塑產品表面金屬噴塑厚度要均勻，不能有金屬噴塑脫落漏底，這樣會造成金屬噴塑產品生銹。2、損壞變形：金屬噴塑產品表面不允許有碰傷、變形，表面應平整無邊角翹起、折彎現象。3、擦傷：不允許因摩擦造成擦傷。4、顆粒：金屬噴塑產品表面不能有成片的塑粉小顆粒，絲印油墨點，凸塊、凸出的痕跡或流塑痕跡，允許分散和少量顆粒存在。5、凹坑：金屬噴塑產品表面不能有成片的凹坑，允許分散和微量存在。6、劃痕：金屬噴塑產品表面不能有劃傷，更不能有過深的劃傷，不能漏出底板；金屬噴塑產品表面不能有成片的劃痕，只允許分散和微量存在。7、縫隙：金屬噴塑產品要能夠防水，對縫隙也有要求。8、檢驗結果處理：金屬噴塑產品結構檢驗，試裝兩臺不合格，判為批量不合格；在金屬噴塑產品外觀檢驗合格率≥95%的情況下，將不合格品退回返工處理；如果金屬噴塑產品外觀檢驗合格率<95%，判為批量不合格。金屬噴塑產品檢驗批量不合格，填寫不合格報告并呈報品質控制中心。

靜電噴塑工藝：一、工件分類：1、根據丁件的材料不同，將工件分為鑄鐵件、鋼件和板材件；2、根據工件尺寸不同，將工件分別分為鑄鐵大件、鑄鐵中件和鑄鐵小件；鋼件大件、鋼件中件和鋼件小件；板材件大件、板材件中件和板材件小件。二、靜電噴塑前的工件表面處理：根據不同技術要求，對分好類準備靜電噴塑的工件進行除油、除銹、磷化、鈍化。丁件處理后不但表面沒有油、銹、灰塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。靜電噴塑將處理好的丁件表面利用靜電噴塑機均勻的噴上一層塑粉，落下的塑粉通過回收系統回收，過篩后可以再用。高溫固化將噴好塑粉的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185℃），并保溫相應的時間(15min)；開爐取出冷卻即得到成品。噴塑加工在必須在噴涂前先除去工件表面的油污。

金屬噴塑加工廠家分析特點以及操作過程中存在的危險因素：1、操作人員有必要經過安全技術培訓，熟悉和把握本機的功能、結構和技術規范，仔細閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業，否則不得擅自單獨操作，有必要穿戴好勞保用品。2、定時檢查鏈條各緊固件的情況，并調整輸送鏈條的張緊裝置。同時也要做到定時清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否出色。3、作業結束后有必要先關斷電源、氣源，等設備完全停穩后才華進行設備維護和保養。每班作業結束后，有必要打掃作業場地，光滑保養擦凈機床。噴塑產品送檢后用相應半成品試裝一臺，驗證產品的結構正確，并且要求噴塑產品安裝方便。松江鈑金金屬噴塑加工廠

噴涂層厚度:噴涂層的厚度應符合設計及使用要求，噴涂厚度均勻，附著力強。嘉定鈑金金屬噴塑

金屬噴塑加工廠家分析特點以及操作過程中存在的危險因素：一、金屬噴塑加工開動自動噴頭并檢查其是否作業正常，接通壓縮空氣源，檢查并確認壓縮空氣干潔度，合格而且無漏氣現象。并根據輸送鏈速度和工件標準形狀調整好噴頭升降起伏以及與工件的距離。二、機器作業作業時不得進行任何調整和修整作業，如作業過程中發現機器呈現毛病或不正常現象，應立即按急停開關停機，告訴有關部門修補。而且機器各個環節每次調整后，都有必要以點運動檢查各運動安排是否和諧，確認沒有問題后才華轉入自動作業。嘉定鈑金金屬噴塑