助劑在涂料中使用的表面活性劑多數是與消泡劑趨向于功能不相容的關系。特別是乳化劑，潤濕分散劑，流平劑，增稠劑等會對消泡劑的效果產生影響。所以各種助劑配合使用時一定要注意不同助劑之間的關系，選擇較佳的平衡點。涂料在常溫進入高溫烘烤，開始瞬間粘度會下降，氣泡可移動到表面，然而由于溶劑的揮發，涂料的固化，表面粘度的增加，會使泡膜更趨向于穩定，留在表面會產生縮孔和小孔，所以烘烤溫度，固化速度，溶劑揮發速率對消泡劑的效果也有影響。高固體分厚涂膜，高粘度，高彈性涂料都是非常難消泡的，在這些涂料中消泡劑擴散困難，微泡變大泡速度緩慢，泡沫向表面遷移能力下降，泡沫膜粘彈性大等不利消泡因素很多。在研磨顏料漿階段可選用抑泡效果好的助劑。沈陽銨鹽分散劑XW330生產廠商

助劑中的有機錫，是近來發展較快的類別。具有良好的透明性，許多品種的耐熱性和耐候性十分突出，是硬質透明制品必不可少的熱穩定劑。二巰基醋酸異辛酯、二正辛基錫是應用較廣的無毒穩定劑。亞磷酸酯和環氧化合物，作為輔助穩定劑常用作復合穩定劑的組分。復合穩定劑有通用的鎘－鋇（鋅）、耐硫化污染的鋇-鋅、無毒的鈣-鋅以及有機錫復合物等類型，多為液態。抗氧劑即抗氧化劑。在室溫和較高的溫度下，大多數聚合物都會發生速度不等的自動氧化反應，它引起塑料發黃、降解和強度下降，凡能抑制或延緩此反應的物質均可稱為抗氧劑。蘇州基材潤濕劑生產廠用量過多，會引起縮孔，縮邊，涂刷性差和再涂性差等問題。

助劑中的無鹵阻燃劑是不含有鹵素的阻燃劑既符合無鹵又符合無機的無鹵無機阻燃劑是氫氧化鋁、氫氧化鎂、紅磷、可膨脹石墨有鹵阻燃劑是指含鹵聚合物或與含鹵阻燃劑組合而成的阻燃混合物，主要有三氧化二銻和十溴二苯醚，也就是常說的溴銻級阻燃劑，溴銻級阻燃劑具有優良的阻燃性能，曾作為阻烯材料被普遍應用。但是，火災發生時，此類使用含鹵阻燃劑所制造的材料受熱會產生大量的煙霧和有毒的腐蝕性鹵化氫氣體發泡劑分為物理發泡劑和化學發泡劑兩大類。化學發泡劑又分為無機發泡劑和有機發泡劑。它們在聚合物中因受熱氣化或分解產生氣體，從而使聚合物料產生泡孔，故而得名。

助劑中的增塑劑能增加塑料的柔軟性、延伸性、可塑性，降低塑料流動溫度和硬度，有利于塑料制品的成型。常用的有苯二甲酸酯類、癸二酸酯類、氯化石蠟等。能夠提高塑料耐燃性的助劑叫做阻燃劑。含有阻燃劑的塑料大多數具有自熄性，或燃燒速率減緩等。常用的阻燃劑有氧化銻及鋁、硼的化合物，鹵化物和磷酸酯、四氯苯二甲酸酐、四澳苯二甲酸酐等。潤滑劑是為了改善塑料加熱成型時的脫模性和提高制品的表面光潔度而加入的物質。常用的潤滑劑有：硬脂酸及其鹽類、石蠟、合成蠟等。在許多塑料中，增強材料和填料占有相當的比重，尤其是增強塑料和鈣塑材料。液態外觀的涂料助劑在涂料中的狀態一般為溶解。

使用助劑時，要了解到現在的涂料配方，設計師時常把涂料配方精簡到只剩下它的基本物組分，涂料助劑只有作為較新的基本組分時，才被加入涂料配方中，并且只有當被較新審核認為是真正必需時，才被加入配方中。雖然有一些涂料助劑原先是為了克服某批量的反常而加進的，但后來成為長時間性的。涂料助劑始終和消除涂料的缺點有關。當我們想要弄清楚涂料的缺點時，常常不夠精確，因此弄清楚涂料助劑所要克服的缺點是必須的。此外，發泡與生物防護是粗心的涂料配方師容易忽視的兩個方面。十分頻繁地使用涂料助劑將引起不良的繼發性效應，特別是不謹慎或過量地使用。色漿分散劑PL20如何挑選

助劑中添加劑的外觀、氣味、污染性、耐久性、電氣性能、耐候性等都直接影響制品的用途。沈陽銨鹽分散劑XW330生產廠商

助劑中的軟質聚氯乙烯平均外加百分之四十五至百分之五十增塑劑。鄰苯二甲酸酯類是增塑劑的主體，其產量約占增塑劑總產量的80％左右，其中鄰苯二甲酸二辛酯(簡稱DOP)是較重要的品種。生產規模較小的增塑劑有：己二酸和癸二酸的酯類（具有良好耐寒性），磷酸酯類（具有阻燃作用），環氧油和環氧酯類(與熱穩定劑有協同作用)，偏苯三酸酯耐熱性較好，氯化石蠟(輔助增塑劑和阻燃增塑劑)，烷基磺酸苯酯（輔助增塑劑）。熱穩定劑主要功能是防止加工時的熱降解，也有防止制品在長期使用過程中老化的作用。沈陽銨鹽分散劑XW330生產廠商

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