使用水性樹脂制作涂料時，需要加入水性催干劑輔助交聯；耐鹽霧性、耐水性、耐候性、高光澤等性能突出；對各種金屬基材附著力好；具有良好的耐水解性；制備的水性涂料穩定性好。環氧樹脂可以通過與植物油脂肪酸開環反應制備，然后得到水性環氧酯樹脂。環氧酯同時具有干性油和環氧樹脂的許多優良特性：它具有提高的耐腐蝕性，因為含有環氧樹脂；它常溫下可以氧化交聯，因為含有不飽和脂肪酸成分，也提高了防護性能。其對石油產品的依賴相對較小，由于可再生資源植物油的引入。丙烯酸水性漆可分為水分散型和水溶性兩大類。羥基分散體銷售價格

水性樹脂中的水性環氧酯樹脂可以用球磨機和膠體磨機械研磨環氧樹脂，加入乳化劑，劇烈攪拌，得到環氧樹脂分散體。用這種方法制備水性環氧樹脂分散體系工藝簡單、成本低，但也存在一些問題，如粒徑大(10微米)、乳液長時間后會分層等。在環氧樹脂中加入乳化劑，實際上是將小分子乳液的連續相從油相變為水相的反相過程。化學改性在環氧樹脂骨架中引入一定量的強親水基團，如多羧基、多羥基或胺化合物，使其具有親水性。水性環氧酯樹脂為水分散性環氧樹脂，專為水性自干漆和水性低溫烤漆而設計。蘇州改性油可普遍應用于涂料、膠粘劑、織物涂層。

水性樹脂中的水性聚氨酯樹脂的軟硬度可調，應用普遍，耐水性、耐溶劑性一般，可通過交聯改性提高性能要求，涂膜性能可達到溶劑型聚氨酯性能。有機硅樹脂這類水性樹脂易水解成凝膠，價格高，固化溫度高時間長，常用來改性其他樹脂。水性異氰酸酯固化劑用于水性雙組份聚氨酯的固化劑，可有效提高耐水性、耐溶劑等性能。根據所加入的表面活性劑的電荷類型可分為陽離子型水性樹脂，陰離子型水性樹脂，非離子型水性樹脂。按照水性樹脂干燥固化方式可分為常溫自干型水性樹脂，氧化干燥型水性樹脂，UV輻射固化型，高溫烘烤型等。

水性PU樹脂合成原料：多異氰酸酯，常用的品種有芳香族二異氰酸酯，包括TDI、MDI；脂肪族二異氰酸酯HDI和脂環族二異氰酸酯IPDI、HMDI等等。芳香族PU的力學性能較好，不過由于苯環的存在，不耐黃變、其熱活化溫度較高，限制了其應用范圍。脂肪族或脂環族PU的耐水解性能、儲存溫度性也比芳香族聚氨酯要好，更具有優異的耐黃變性能。髙品質的水性PU樹脂一般均采用脂肪族或脂環族異氰酸酯合成。大分子多元醇：水性PU樹脂合成所用的大分子多元醇主要是聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚乙二醇、聚四氫呋喃醚、聚酯酰胺、丙烯酸多元醇等等。水性丙烯酸樹脂大致可分為三種：一是丙烯酸樹脂乳液，二是丙烯酸樹脂水分散體，三是丙烯酸樹脂水溶液。

水溶性丙烯酸樹脂溶液的粘度特性與溶劑型丙烯酸樹脂不同。水溶性丙烯酸樹脂的稀釋曲線峰值高低取決于特定樹脂和配方。在稀釋初級階段，水溶性丙烯酸樹脂涂料的粘度下降速度比溶劑型的快。繼續水稀釋，粘度趨于平緩，然后回升，達到較高峰值。在峰值區域，體系處于高剪切稀化狀態，此時溶脹的聚集體顆粒不很堅硬，一旦施加剪切，顆粒發生扭曲變形，降低了形狀因素，增加了填充因素，剪切速率提高，結果體系的粘度下降。更進一步稀釋，粘度迅速下降，即使在一定的剪切速率下，作用在聚集體上的剪切壓力也是很微小的，從而減少了扭曲變形的概率。水溶性丙烯酸樹脂的粘度變化特征是一個比較復雜的過程，研制水溶性丙烯酸樹脂涂料時需要注意其粘度特性。水性樹脂與傳統的溶劑型涂料相比，具有價格低、使用安全，節省資源和能源，減少環境污染和公害等優點。蘇州改性油

水性醇酸樹脂可以為涂料行業減少95%的有機溶劑用量。羥基分散體銷售價格

使用水性樹脂時，用電沉積法涂出的涂膜質量好，沒有厚邊、流掛等弊病，工件的棱角、邊緣部位基本上厚薄一致，狹縫、焊接部位亦能均勻上漆。水性樹脂以水做溶劑，由于蒸發潛熱高，須增加漆膜的烘干和常溫干的時間；同時，對水敏感的材料如木材、紙張等工業制品方面，水性漆的應用受到限制；為了保證水溶性樹脂的水溶性、穩定性，大多數羧酸型水溶性樹脂常被中和到微堿性（pH為7.5～8.5），在這種情況下，容易造成高聚物分子的酯健降解，使樹脂體系和涂膜的性能變壞；使用有機胺類物質作中和劑，對人體有一定的毒性，排出的廢水會造成水源污染。羥基分散體銷售價格

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