水性樹脂與結構相近的普通聚酯比較，其成膜助劑使用量減少47.9％，而硬度提高2％～3％。通過合成特殊結構(如核殼結構)的分散體粒子也可以減少成膜助劑用量；添加納米無機材料也可以提高涂膜硬度而不增加成膜助劑用量；采用后交聯方式，分散體在低相對分子質量時成膜而無需成膜助劑，成膜后交聯獲得高硬度涂膜。后交聯方式可以采用UV固化、熱固化、交聯劑固化、雙組分等。水性PU樹脂作為水性產品的表示之一被普遍的應用做水性膠粘劑和水性涂料、涂層整理類。具體應用于材料的復合、汽車內飾、植絨、涂層整理等。應用于輕防腐類的工業，透明度、堅硬度、耐潮濕性好。北京木器漆水性樹脂價位

水性樹脂中的水性纖維素衍生物是水溶性的，在表面活性劑、建筑漆等領域有應用。水性改性油的耐光、耐候、耐熱差，一般作底漆用。水性醇酸樹脂的光澤度高、柔韌性好、耐沖擊性好，耐水性不好，貯存中易水解，從而導致性能下降，丙烯酸改性后能適當提高其水解穩定性。水性聚酯樹脂硬度高、光澤度好、耐久性好、水解穩定性及貯存穩定性差。氨基樹脂主要用作其他樹脂的交聯劑。常用HMMM（六甲基三聚氰胺樹脂），可水溶。水性丙烯酸樹脂光澤度高，保光、保色性好，耐候性好。耐高溫水性樹脂選擇良好的上色能力、好的光澤度，好的耐腐蝕和耐水解性。

由于水性樹脂中存在大量的親水性基團和較低的分子量，與同類的溶劑樹脂相比耐腐蝕性能較差。水性樹脂采用電沉積涂裝時，樹脂液對基材的表面處理要求高，對由不同材質構成的組合件，因電沉積對基材的選擇性不同，而造成涂膜不均勻。水性樹脂具有極其普遍的用途，以極高附加值，多年來一直被列為化工行業發展的重點。隨著人們環保意識的增強，對作為原材料的水性樹脂有很高的要求，不同水性樹脂有著各自的性能優勢與不足，如何在不同的應用場景發揮出所需要的性能，就需要進行水性樹脂的改性；因此開發無污染、水性化、高固化、無溶劑化類的改性樹脂是當今發展的主要方向。

對化工產業來說，機遇與挑戰并存，挑戰是如何控制、減少在生產和使用過程中可能對環境造成的影響，機遇則是可以使水性樹脂企業得以更好的發展。在皮革加工制造業、汽車內飾、許多復合領域等等因環保壓力，使得油性產品的使用得到了限制，只有選用性能相近的水性產品來替代，因此許多企業開始紛紛尋找適合自己的水性產品。水性樹脂應用普遍，包括水性涂料、水性油墨、紡織整理、水性膠粘劑等等，水性樹脂的包裝一般用的是不透明的塑料容器，而油性樹脂一般都用的是金屬包裝桶，因為水會對金屬產生腐蝕，導致包裝泄露或產品變質。水性環氧樹脂為環氧樹脂的應用開辟了新的領域，市場前景非常樂觀。

以相同類型的樹脂來比較，分子量小的，水溶性較好，但涂膜的防腐蝕性能差；分子量較大的樹脂，涂膜有較好的防腐蝕性，但水溶性較差。因此，在保證樹脂能水溶的前提下，盡可能使樹脂的分子量大一些，以制得性能較好的涂膜。合成樹脂的分子量分布越窄，水溶性越差，但涂膜的性能好，尤其對于電沉積法施工的漆料來說，分子量分布越窄越好，因為不同大小的分子在電場的作用下，表現出不同的電沉積效果。分子量分布寬時，因為分子間的互溶效應常有利于水溶性的改善，但往往不容易得到有良好性能的漆膜和穩定性。具有較好的光澤度、耐候性、耐化學品性和高的穩定性。耐高溫水性樹脂選擇

水性醇酸樹脂可以為涂料行業減少95%的有機溶劑用量。北京木器漆水性樹脂價位

中和劑的不同品種，能明顯地影響樹脂的水溶性、樹脂溶液的儲存穩定性、粘度、固化速率及涂膜的泛黃性。因此，適當地選擇中和劑也是十分重要的。樹脂的品種不同，所用的中和劑也應不同。為了提高樹脂的水溶性，調節水溶性樹脂液的粘度和涂膜的流平性，有些水溶性樹脂必須加入少量的助溶劑，如低級的醇和醇醚類。助溶劑的選擇也需考慮所用中和劑胺類的性能。一般采用仲丁醇作助溶劑得到的溶液粘度小，且有較好的穩定性。正確地選擇助溶劑的品種，或者采用兩種助溶劑品種和增大助溶劑量，對于克服稀釋過程中不正常粘度增稠的現象是比較有效的。北京木器漆水性樹脂價位

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