微量潤滑技術具有以下優點：經濟效益=降低潤滑劑成本：微量潤滑技術使用的潤滑劑用量極少，相比傳統的大量使用切削液或潤滑油的潤滑方式，可大幅降低潤滑劑的采購成本。例如在金屬切削加工中，微量潤滑的切削液用量一般為0.03~0.2L/h，而傳統濕法切削的用量為20~100L/min，潤滑劑用量的大幅減少，使得企業在潤滑劑采購方面的支出降低。

提高生產效率：微量潤滑技術能夠有效減小刀具與工件、刀具與切屑之間的摩擦，降低切削力和切削溫度，從而可以提高切削參數，如提升進給量等，使加工時間縮短約20%-70%，進而提高了工件加工生產效率，增加了企業的產出。 高效節能，微量潤滑，打造完美工件。廣州mql微量潤滑技術

微量潤滑技術根據潤滑劑和壓縮氣體是否通過刀具內部的冷卻通道，可分為內置式系統和外置式系統：內置式系統：潤滑劑通過主軸和刀具內部的孔道直接送至切削區域，潤滑充分，效果一般優于外置式系統。但對刀具和機床的結構有一定的要求，需要刀具具備內冷孔，機床主軸和旋轉接頭等部件也需要進行相應的改造。外置式系統：潤滑劑通過微量潤滑裝置，經由一個或多個噴嘴將氣霧噴射到切削區域，對刀具進行冷卻和潤滑。這種方式適用于大多數現有的機床，改造難度較小，成本較低。蘇州低溫冷風微量潤滑技術品牌公司高效生產，微量潤滑，成本更低，品質更高。

技術優勢高效潤滑：微量潤滑技術以高速霧粒供給潤滑劑，增加了潤滑劑的滲透性，提高了冷卻潤滑效果。降低成本：微量潤滑技術所使用的潤滑液用量極少，一般為每小時幾十毫升，遠低于傳統濕式切削加工時的用量，從而降低了切削液成本。環保無污染：微量潤滑技術使用的潤滑劑通常具有綠色環保特性，既提高了工效，又不會對環境造成污染。改善工作環境：微量潤滑技術使切削區域外的刀具、工件和切屑保持干燥，避免了處理廢液的難題，并有利于排屑，從而改善了工人的工作環境。

冷卻效果良好：

帶走切削熱：在加工過程中，微量潤滑系統噴射出的潤滑霧滴在與高溫的刀具和工件接觸時，會迅速蒸發，吸收大量的熱量，從而起到冷卻作用，有效降低切削溫度，防止工件因過熱而產生變形、燒傷等缺陷，提高加工精度。穩定加工系統：由于冷卻效果良好，能使加工過程中的溫度變化較小，有助于保持加工系統的熱穩定性，減少因熱變形而導致的尺寸誤差和形狀誤差，提高加工的一致性和可靠性。

成本節約：

降低潤滑劑成本：微量潤滑技術只需使用少量的潤滑劑就能達到良好的潤滑和冷卻效果，相比傳統的大量使用切削液的方式，潤滑劑的消耗量大幅降低，從而節省了潤滑劑的采購成本。減少設備維護成本：傳統切削液系統容易產生細菌滋生、切削液變質等問題，需要定期更換切削液和清洗設備。而微量潤滑系統相對簡單，不存在切削液變質等問題，減少了設備維護的工作量和成本，同時也降低了因切削液問題導致的設備故障風險。提高生產效率：由于微量潤滑技術能有效延長刀具使用壽命、提高加工表面質量和加工精度，減少了刀具更換次數和工件的返工率，從而提高了生產效率，降低了生產成本。

綠色生產，微量潤滑技術護航！

考慮加工工藝類型：

切削加工環節：在汽車零部件的車削、銑削和鉆削等加工過程中，需要重點關注設備的潤滑準確度和冷卻輔助能力。對于高精度的軸類零件（如汽車發動機曲軸）加工，由于其對尺寸精度和表面質量要求極高，應選擇能夠精確控制潤滑劑供給量且霧化效果好的微量潤滑設備。例如，采用高精度噴頭的油氣微量潤滑設備，可以將微量潤滑劑均勻地噴灑在刀具和工件接觸區域，形成良好的潤滑膜，有效減少刀具磨損，保證零件的表面粗糙度符合要求。 微量潤滑，準確節能，效率倍增！廣州微量潤滑金屬鉆削技術批發廠家

微量潤滑技術通過優化潤滑，降低能耗及生產成本。廣州mql微量潤滑技術

環境友好減少污染排放：與傳統的大量使用切削液的潤滑方式相比，微量潤滑技術使用的潤滑劑量極少，減少了切削液的廢液排放，降低了對土壤、水源等的污染風險，有利于保護環境。低油霧排放：微量潤滑系統采用特殊的噴霧裝置，能將潤滑劑地輸送到需要潤滑的部位，形成的油霧量相對較少，且油霧顆粒較大，不易擴散到空氣中，減少了車間內油霧污染，改善了工作環境，保障了操作人員的健康。潤滑性能優良高效潤滑：微量潤滑技術可以將潤滑劑直接噴射到刀具與工件的接觸表面，形成一層均勻、連續的潤滑膜，有效降低摩擦系數，減少刀具與工件之間的摩擦和磨損，提高加工表面質量，延長刀具使用壽命。適應多種工況：通過選擇不同類型的潤滑劑和調整噴霧參數，微量潤滑技術可以適應各種金屬加工工藝和不同材料的加工，如銑削、鉆削、車削等，以及鋁合金、不銹鋼、鈦合金等多種金屬材料的加工，具有很強的通用性和適應性。廣州mql微量潤滑技術