微量潤滑設備（MQL，Minimum Quantity Lubrication）是一種精確控制潤滑劑用量的潤滑裝置。它能夠將微量的潤滑劑（如潤滑油或潤滑脂）以霧狀或油滴狀的形式，準確地噴射到加工區域（如刀具 - 工件的接觸表面）或機械運動部件的摩擦界面上。與傳統的大量潤滑方式相比，其潤滑劑的用量可以降低到每小時幾毫升甚至更少。

智能化與高效化智能化管理：隨著技術的發展，微量潤滑設備可以借助現代傳感器和控制技術實現智能化管理，自動調整潤滑油的使用量，以適應不同工況的需求。高效化運行：通過優化潤滑裝置的結構和性能，提高潤滑效率，減少能源消耗和浪費。 微量潤滑設備，助力企業實現精益生產與智能制造。深圳自吸式微量潤滑系統價格

降低摩擦與磨損功能：

形成潤滑膜：在機械運動部件之間，微量潤滑設備輸送的潤滑劑能夠形成一層薄而有效的潤滑膜。這層潤滑膜可以明顯降低運動部件之間的摩擦力。例如，在高速運轉的軸承中，潤滑劑形成的潤滑膜能夠使軸承的滾珠與內外圈之間的摩擦系數降低，減少能量損耗和熱量產生。

減少磨損：由于有效地降低了摩擦，微量潤滑設備可以減少機械部件的磨損。在精密加工過程中，刀具的磨損會影響加工精度和刀具壽命。通過微量潤滑，刀具與工件之間的磨損能夠得到有效控制，延長刀具的使用壽命，降低生產成本。 連桿加工微量潤滑系統批發公司微量潤滑提高加工效率與精度。

在機械加工中的應用優勢：

減少潤滑劑使用量：在傳統的潤滑方式中，如澆注式潤滑，會使用大量的切削液。而微量潤滑設備通過精確控制，將潤滑劑的用量減少到微量級別。例如，在銑削加工中，微量潤滑的潤滑劑用量可能為傳統澆注式潤滑的幾十分之一。這不只降低了潤滑劑的采購成本，還減少了潤滑劑的浪費，對環境也更加友好。對于一些昂貴的特種潤滑劑，微量潤滑設備的使用可以降低生產成本。同時，由于用量少，在加工后的工件和設備表面殘留的潤滑劑也少，減少了后續清理工件和設備的工作量。

微量潤滑設備的功能主要包括以下幾個方面：

精確控制潤滑劑量：

微量潤滑設備能夠精確控制潤滑劑的用量，使潤滑劑在摩擦副之間形成一層薄薄的油膜，有效降低摩擦阻力。這種精確控制不僅避免了潤滑劑的浪費，還確保了機械設備在需要時得到適量的潤滑，從而提高了設備的運行效率和使用壽命。

高效節能：

通過精確控制潤滑劑的用量和涂抹方式，微量潤滑設備能夠在短時間內將潤滑劑均勻地涂抹到機械設備的各個部位，顯著提高潤滑效率，并降低能耗。這種高效節能的特性使得微量潤滑設備在工業生產中得到了廣泛應用。 該設備能夠大幅減少切削液的使用，降低生產成本和環境污染。

金屬加工行業切削加工車削：在車削加工中，刀具與工件之間的摩擦和熱量產生是影響加工質量和刀具壽命的關鍵因素。微量潤滑設備可以將微量的潤滑劑準確地噴射到切削區域。例如，在對精密軸類零件進行高速車削時，通過微量潤滑，可在刀具前刀面和切屑之間形成一層潤滑膜，有效減少切屑與刀具的摩擦，降低切削力，提高加工表面質量。同時，能使刀具的使用壽命延長 30% - 50% 左右。

銑削：對于銑削加工，無論是平面銑削還是輪廓銑削，微量潤滑都有重要作用。如在模具制造中的型腔銑削，由于加工形狀復雜，傳統的大量冷卻潤滑方式可能會導致冷卻液殘留等問題。微量潤滑設備能夠以霧狀噴射潤滑劑，使潤滑劑均勻地分布在刀具和工件的接觸表面，減少刀具磨損，提高加工精度，并且能避免因冷卻液沖刷而造成的刀具微崩刃現象。 微量潤滑設備，減少切削液使用，降低環境影響。微量潤滑控制系統哪家好

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經濟效益突出：

降低潤滑劑成本：微量潤滑技術的潤滑油用量極少，一般為傳統澆注方式的萬分之一左右，減少了潤滑劑的采購成本。以一個班8小時工作時間計算，微量潤滑技術所耗用的油量約為一個一次性紙杯的大小，而傳統潤滑方式則需要消耗大量的切削液。

節省設備投入與維護成本：傳統潤滑系統中的切削液循環系統和廢液處理設備，不只占地面積大，而且購置和維護成本高昂。微量潤滑技術無需這些設備，可節省設備投資和維護費用，降低企業的生產成本。此外，微量潤滑系統的動力多來源于壓縮空氣，相比傳統潤滑系統中冷卻泵等設備的電力消耗，可大幅降低能耗成本。 深圳自吸式微量潤滑系統價格