按工件在變形過程中的受力與變形方式（應力．應變狀態），鋁及鋁合金加工可分為軋制、擠壓、拉拔、鍛造、旋壓、成形加工（如冷沖壓、冷變、深沖等）及深度加工等。 拉拔是拉伸機（或拉拔機）通過夾鉗把鋁及鋁合金坯料（線坯或管坯)從給定形狀和尺寸的模孑L中拉出來，使其產生塑性變形而獲得所需的管、棒、型、線材的加工方法。根據所生產的產品品種和形狀不同，拉伸可分為線材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸又可分為空拉、帶芯頭拉伸和游動芯頭拉伸。拉伸加工的主要要素是拉伸機、拉伸模和拉伸卷筒。根據拉伸配模，拉伸可分為單模拉伸和多模拉伸。鑄造鋁合金是用來直接澆鑄各種形狀的機械零件的鋁合金。肇慶鋁合金外殼加工訂做

鋁具有良好的導熱性，鋁及鋁合金普遍用于生產化工設備中換熱設備、抗濃硝酸腐蝕的貯槽、吸附過濾器、分餾塔、管道及許多內襯等。鑄造鋁合金的流動性好，充型能力強，收縮率小，不易形成裂紋，抗腐蝕性能好（其表面可形成三氧化二鋁、二氧化硅保護膜），質量輕，力學性能好優良，大量用于制造結構復雜的抗腐蝕零部件，如汽缸、管件、閥門、泵、活塞等。鋁在化工生產中有許多特殊的用途。鋁不產生火花，鋁合金可生產盛裝容易揮發性物質的容器；鋁無毒性，不會造成食物變質，不影響商品的外觀，不腐蝕商品，因此，鋁合金普遍用于制作食品化工工業中相關設備。肇慶鋁合金外殼加工訂做熱加工是指鋁及鋁合金錠坯在再結晶溫度以上所完成的塑性成形過程。

近些年隨著我國科技實力快速提升尤其是汽車工業的快速發展，對于鋁合金焊接結構件的需求以及質量是越來越高，與此同時相關行業對于這方面的研究也是愈加深入。尤其是激光焊接技術的發展也給相關行業帶來了新的想象空間，那么如何才能夠有效提升鋁合金激光焊接加工工藝，以此滿足當前市場需求？ 首先必須要知曉該材料是具備良好的高反射率以及導熱性，在微電子結構上是具有大量的高密度自由電子。因此在激光的作用之下就會產生強烈的震動以及二次點播現象，進而發生強烈的反射波和較為微弱的透射波，由于電子的強烈不能運動就會導致其熱傳導性得到明顯改善。此外通過大量鋁合金材料的激光焊接研究表明，對表面進行化學防腐蝕以及噴砂等處理可以有效改善其工件的激光吸收作用，合理設計焊接間隙才能夠有效提升其表面的能量吸收。

鋁及鋁合金在造船工業中應用越來越廣，小到汽艇大到萬噸油輪，從海上氣墊船到海下潛艇，從民用到，從捕魚船到海洋開采船，均使用綜合性能優良的鋁合金生產船舶外殼、支架結構、配套設施、管道等。 鋁合金應用于船用行業，可以使船的整體質量減重，有利用船舶行駛速度的提升，并能抵抗海水對船舶的腐蝕。在船用行業應用的鋁合金主要是鋁銅合金、鋁鎂合金和鋁硅合金。鋁銅合金在我國及俄羅斯船舶中使用普遍，但其耐海水腐蝕性能差，阻礙了其在船舶行業中的發展。鋁鎂合金主要用于船體外殼、水泵導管、泵殼體及機座支架等，鋁硅合金結構強度適中，流動性好，充型能力強，易于生產致密度較高、結構復雜的零部件，如高壓閥件、氣缸體、泵、減速箱外殼、渦輪葉片等。鋁加工的精煉通常用固體精煉劑或氣體精煉劑。

鋁合金的管材、棒材、型材的生產通常的工序是：先采用熱擠壓制成坯料，再經軋制（或拉伸）、精整和熱處理制成成品。也可用熱擠壓法直接制成成品，現已由短錠發展為長錠擠壓，按擠壓機的擠壓力用統一直徑的鑄錠，由分流組合模和舌形模擠制各種型材、管材，制品長度可達60米以上，經拉伸矯直后，切成所要求的長度。用于鋁材生產的較大擠壓機為20000噸。可擠成直徑為800毫米的帶肋管。建筑型材是60年代發展起來的擠壓制品，已占擠壓制品總量35%以上，其中80%用做門窗框。建筑型材幾乎全部采用鋁鎂硅系合金。這種制品經陽極氧化和著色處理，表面形成各種顏色氧化膜，具有良好耐蝕性，制成門窗美觀耐用，密封性好。除熱擠壓外，還發展出冷擠壓，等溫擠壓、無殘料擠壓和靜液擠壓等方法（見鋁的氧化著色）。鋁合金的冷加工是指在不產生回復和再結晶的溫度以下所完成的塑性成形過程。肇慶鋁合金外殼加工訂做

變形鋁合金是以各種壓力加工方法制成的管、棒、線、型等半成品鋁合金。肇慶鋁合金外殼加工訂做

鋁合金的熔煉： 熔化后的鋁合金還需進行精煉和過濾，以除掉金屬中的有害氣體氫和非金屬夾雜物，以提高金屬純潔度。精煉通常用固體精煉劑或氣體精煉劑。固體精煉劑一般以氯鹽為主，也用以六氯乙烷代替氯鹽的精煉劑。早期使用活性強的氯氣作氣體精煉劑，凈化效果雖好，但對環境污染嚴重，因此發展出氮-氯混合氣體、惰性氣和三氣體（N2、Cl2、CO）精煉劑，效果較好。為保證精煉效果，精煉氣體中的氧和水分含量一般應分別小于0.03%（體積）和0.3克/米3。動態真空除氣法也具有較好的除氣和除鈉效果。 過濾是讓熔體金屬通過中性或活性材料制成的過濾器，除去熔體中處于懸浮狀的夾雜物。常用玻璃絲網、微孔陶瓷管和板、氧化鋁粒作過濾床進行過濾，也可用電熔劑精煉、熔劑層過濾。肇慶鋁合金外殼加工訂做

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